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磁力探伤的原理和应用

时间:2011/8/1 12:38:30   作者:未知   来源:ttcad   阅读:2504   评论:0
磁力探伤。磁力探伤法具有设备简单、测量准确、迅速等优点,在汽车修理企业中被广泛地采用。
磁力探伤的原理是:当磁力线通过被检验的零件时,零件被磁化。如果零件表面有裂纹,在裂纹部位的磁力线就会因裂纹不导磁而被中断,使磁力线偏散而形成磁极。此时,在零件表面撒以磁性铁粉或铁粉液,铁粉便被磁化并吸附在裂纹处,从而显现出裂纹的部位和大小。当裂纹方向与磁场方向平行时,裂纹切断磁力线的数目少,裂纹的两边不会发生磁极,不能吸附铁粉。所以,利用磁力探伤时,必须使裂纹垂直于磁场方向。因此,在检验时,要估计裂纹可能产生的位置和方向,而采用不同的磁化方法:横向裂纹要使零件纵向磁化,纵向裂纹要使零件横向磁化(或称环形磁化)。
纵向磁化是将被检验的零件置于马蹄形电磁铁的两极之间,当线圈绕组通人电流时,电磁铁产生磁通,经过零件形成封闭的磁路,在零件内产生平行零件轴线的纵向磁场,这样便可以发现横向裂纹。
横向磁化是电流直接通过零件,则零件圆周表面产生环形磁力线,当裂纹平行于零件轴线方向时,便可形成磁极,吸附磁性铁粉,因而可以发现隐伤所在部位。
对于这两种磁化方向都成一定角度的裂纹,最好采用联合磁化法。磁化电流可以采用直流或交流,主要采用低压高强度电流,这样可以获得强力的磁场,而不致发生触电事故。
交流磁力探伤应用较多。因为它只需降压变压器,设备简单。但是它有集肤效应,只能检验表面或接近表面的裂纹,适用于检验疲劳裂纹。
零件的外形对磁力线分布均匀性有很大影响。如果对直径均匀的长轴作纵向磁化时,轴的两端电磁感应比中部大得多,不易在中部发现隐伤,因此,对很长的轴要进行逐段磁化检验。
对于外形不规则的零件,磁化时磁力线极不均匀。所以,在检查曲轴的纵向裂纹时,需用强大的电流(大约14000A)作环形磁化,而在检验径向裂纹时,需要分段作纵向磁化。
零件经磁化检验后,会多少留下一部分剩磁,因此必须进行退磁。否则,零件在使用时会吸引铁屑,造成磨料磨损。最简单的退磁方法是将零件从交流的磁场中慢慢地退出,或直接向零件通以交流电并逐渐减小电流强度到零为止。但是采用交流电退磁时,仅在零件表面有效,因此,对于用直流电磁化的零件最好仍用直流电退磁。向零件通以直流电退磁时,应不断改变磁场的极性,同时将电流逐渐减小到零
磁力探伤采用的铁粉,可用2~5µm的氧化铁粉(Fe3O4),铁粉可以干用,但配成氧化铁悬浮液更灵敏,即在一升的变压器油或低黏度的柴油或煤油中加入20~30g的氧化铁粉。
 

标签:磁力探伤 
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