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电源盒注射模设计

时间:2020/1/14 22:20:39   作者:未知   来源:网络文摘   阅读:1   评论:0
  塑件图如下:
 电源盒注射模设计
该塑件选用塑料为ABS.
    ABS中文名:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名:Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。
1、基本特性:
    ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性,使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蚀性及表面硬度,丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
    ABS无毒、无味,呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽,密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS 吸湿性很强,成型前需要充分干燥,要求含水量小于0.3%。流动性一般,溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响,在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液,不溶于部分醇类及烃类溶剂,但于烃长期接触会软化溶胀,ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会硬气放映开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工。经过调色可陪成任何颜色。其缺点是耐热性不高,连续工作温度为70℃左右,热变形温度约为93℃左右。耐气候性差,在紫外线作用下易变硬发脆。
成型特点:
    ABS在升温时粘度增高,所以成型压力较高,塑料上的脱模斜度宜稍大;易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时,模具温度可控制在50~60oC,要求塑件光泽和耐热时,应控制在60~80 oC。用柱塞式注射机成型时, 料温180~230℃注射机压力(1000~1400)×105P
2、塑件体积:
     V=40×40×9—38×38×8—π×22×4+0.5×15×17=3690.26
材料ABS δ1=0.100%   δ2=0.200%
∴δ=0.15%     
         比    重:  1.03~1.07
拉伸强度:  27.6~55.2
刚    度:  1.38~3.45
扩 展 率:  0.27 m3/s
导热系数:  0.293 w/ mk
比 热 容:  C=1.047 J/ kg..k
密    度:  ρ=1050 kg/ m2                                                               
塑件质量:  m=ρv=1050×103×3690.26×10-9=3.875 g
3、模具用钢
   选用45#  热处理正火    规格φ25
   [δb]≤600    [σs]≤355
    HRC[HB] (149~127)      E=204000
    热导入率  1949.8 w/m.k
4、塑料冷却时间
   水冷:40℃   φ=9.28
5、型腔确定
    塑料为热塑性,为了使模具简单,采用推板+顶针+推出,为提高效率采用一模四腔非平衡式布排

6、注射机确定

    假设工厂具有此设备,根据所需注射量采用

     XS—ZS—22型柱塞式注射机
     参数如下:
   额定注射量:       200 cm3
    柱塞  直径:       20×2 mm
注射  压力:       117MPa
注射  行程:       130 mm
注射  时间:       0.5s
合  模  力:       250KN
锁  模  力:       250KN
最大成型面积:       90 cm2
最大开模行程:       160 mm
模具最大厚度:       150 mm
注射机型
号参见《塑
料成型工艺与模具设计》表4-1P100
模具最小厚度:       60 mm
动定模固定板尺寸:   250×250 mm
拉料    空间:       235
合模    方式:       液压
7、模具厚度确定
Hmin<H<Hmax
绘制图   校核          H=155 符合
8、开模距确定
Smax≥S=H1+H2+5~10=35+9=50 mm

标签:电源盒注射模 


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