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机械加工

减少表面层冷作硬化的措施

时间:2011-08-13 19:29:15   作者:未知   来源:ttcad   阅读:808   评论:0

     影响表面层冷作硬化的因素有:

1 .刀具

    刀具的刃口圆角和后刀面的磨损对表面层的冷作硬化有很大影响,刃口圆角和后刀面的磨损量越大,冷作硬化层的硬度和深度也越大。

2 .切削用量

  在切削用量中,影响较大的是切削速度 V C和进给量 f。当 V C增大时,则表面层的硬化程度和深度都有所减小。这是由于一方面切削速度增大会使温度增高,有助于冷作硬化的回复;另一方面由于切削速度的增大,刀具与工件接触时间短 ,使工件的塑性变形程度减小。当进给量 f增大时,则切削力增大,塑性变形程度也增大,因此表面层的冷作硬化现象也严重。但当 f较小时,由于刀具的刃口圆角在加工表面上的挤压次数增多,因此表面层的冷作硬化现象也会增大。 

3 .被加工材料 

  被加工材料的硬度越低和塑性越大,则切削加工后其表面层的冷作硬化现象越严重。  

因此,用如下方法减少表面冷作硬化 
  1 .合理选择刀具的几何参数,采用较大的前角和后角,并在刃磨时尽量减小其切削刃口圆角半径;

  2 .使用刀具时,应合理限制其后刀面的磨损程度;

  3 .合理选择切削用量,采用较高的切削速度和较小的进给量;

  4 .加工时采用有效的切削液。
 


标签:冷作硬化 
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