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机械加工

教你如何快速认识磨床砂轮

时间:2012-04-23 08:32:48   作者:未知   来源:网络文摘   阅读:5394   评论:0

要了解认识砂轮,主要可从涉及到的砂轮磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等参数入手。一下简单介绍如下:

一、磨料

磨料是制造磨具的主要原料,直接担负着切削工作。目前常用的磨料有棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC)等。

棕刚玉:用于加工硬度

较低的塑性材料,如中、低碳钢和低合金钢等;

白刚玉:用于加工硬度较高的塑性材料,如高碳钢、高速钢和淬硬钢等;

黑碳化硅:用于加工硬度较低的脆性材料,如铸铁、铸铜等;

绿碳化硅:用于加工高硬度的脆性材料,如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等。

二、粒度

粒度是指磨料颗粒的尺寸,其大小用粒度号表示。

国标规定了磨料和微粉两种粒度号。

一般说,粗磨选用较粗的磨料(粒度号较小),精磨选用较细的磨料(粒度号较大)

微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。

三、结合剂

结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力,主要取决于结合剂的性能。

常用的结合剂有陶瓷结合剂(Veramic)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。

陶瓷结合剂:应用最广,适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等;

树脂结合剂:适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮;

橡胶结合剂:适用于无心磨削导轮、抛光砂轮;

金属结合剂:适用于金刚石砂轮等。

四、硬度

磨具的硬度是指磨具在外力作用下磨粒脱落的难易程度(又称结合度)

磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度,磨粒难脱落叫硬度高,反之叫硬度低。

国标中对磨具硬度规定了16个级别:DEF(超软)GHJ() KL(中软)MN()PQR(中硬)ST()Y(超硬)

记号

A  B  C  D  E  F  G

H  I  J  K

L M N O

P Q R S

T  U  V  W  X  Y  Z

分类

极软

极硬

普通磨削常用GN级硬度的砂轮。

五、组织

磨具的组织指磨具中磨粒、结合剂、气孔三者体积的比例关系,以磨粒率(磨粒占磨具体积的百分率)表示磨具的组织号。磨料所占的体积比例越大,砂轮的组织越紧密;反之,组织越疏松。

国标中规定了15个组织号:0121314

0号组织最紧密,磨粒率最高;14号组织最疏松,磨粒率最低。普通磨削常用47号组织的砂轮。

六、形状与尺寸

根据机床类型和加工需要,将磨具制成各种标准的形状和尺寸。常用的几种砂轮形状、代号和用途如下表。

常用砂轮形状、代号和用途

常用砂轮形状、代号和用途

         注:表图中有者为主要使用面,有者为辅助使用面。

在认识了以上的砂轮的五个主要参数后,大家可以看下下面的砂轮标记和认识方法:如“P400×40×127WA 60L5V35”字母数字的具体解析如下:

“P” 表示砂轮形状为平行砂轮,
“400×40×127”
数字代表砂轮的尺寸大小(外径×厚度×孔径)
“WA”
表示砂轮磨料材质,为白刚玉砂轮
“60”
表示砂轮粒度,为60#粒度(偏精磨)
“L”
表示砂轮的硬度,L为中软
“5”
表示砂轮的组织号,比较密实。
“V”
表示砂轮的结合剂,为陶瓷结合剂,比较脆。
“35″
表示砂轮线速度,35m/s速度为中等。

一般来讲,砂轮出厂时都会标识如上面的一行数值,一般的顺序都是:形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂和允许的最高线速度。

除了了解以上参数,在购买砂轮时,除了了解国内外的一些砂轮品牌外,砂轮选择购买的主要依据是被磨材料的性质、要求达到的工件表面粗糙度和金属磨除率。

选择的原则是:

 磨削钢时,选用刚玉类砂轮,磨削硬铸铁、硬质合金和非铁金属时,选用碳化硅砂轮。
磨削软材料时,选用硬砂轮,磨削硬材料时,选用软砂轮。
磨削软而韧的材料时,选用粗磨料(1236#);磨削硬而脆的材料时,选用细磨料(46100#)
磨削表面的粗糙度值要求较低时,选用细磨粒,金属磨除率要求高时,选用粗磨粒。
 要求加工表面质量好时,选用树脂或橡胶结合剂的砂轮,要求最大金属磨除率时,选用陶瓷结合剂砂轮。

在选择购买砂轮后,会出现磨床砂轮加工工件的过程中不能达到工件表面粗糙度的要求,这里除了跟选择修整砂轮年的金刚笔的品质好坏有关外,主要决定还是选择什么粒度大小,常用粒度与表面粗糙度有下面的大致关系:(以外圆磨为例)
粒度  3646  5460  7080  90100
粗糙度   Ra1.6   Ra0.8    Ra0.4   Ra0.2
同时也需要考虑其他一些因素(如磨削效率、村料特性等)。
粗粒度的磨料适用于磨削:
1)材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2)
进给量大,磨削效率要求高的场合。
3)
表面粗糙度要求不高的场合。
4)
磨削接触面大的场合。
细粒度的磨料适用于磨削:
1)硬度较高以及类似高碳工具钢,硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
2
)表面粗糙度及精度要求高的场合。
3
)磨削接触面小的场合。
4
)工件半径或孤度小的场合。

最后给大家附上一张比较完整的砂轮表格参数,可以总结认识下砂轮:

磨料代号

粒度

硬度

组织

结合剂

最大工作速度
M/S

A

棕刚玉

粗粒

中粒

细粒

极细粒

陶瓷

树脂

20

FA

半脆刚玉

 

 

 

 

ABC

K

P

1

6

10

VN1

B1

30

WA

白刚玉

10

36

100

W63

D

L

Q

2

7

11

VN5

B2

35

SA

单晶刚玉

12

40

120

W50

E

M

R

3

8

12

VN7

B3

40

PA

铭刚玉

14

46

150

W40

F

N

S

4

9

13

VN9

B4

45

MA

微晶刚玉

16

54

180

W28

G

 

T

5

 

14

VN13

B5

50

WA/A

棕、白刚玉
混合物

20
22

60
70

220

W20
W14

H
J

 

Y

 

 

15
16

VN16
VP17

BF
PVA

60
80

SA/A

单晶、棕刚玉
混合物

24
30

80
90

 

W10
W7

 

 

 

 

 

17
18

VP18
VP23

PUR

 

SA/PA

单晶、铬刚玉
混合物

 

 

 

W5

 

 

 

 

 

 

VH22
橡胶

 

 

PA/WA

铬、白刚玉
混合物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R1
R2

 

 

A/GC

棕刚玉、绿
碳化硅混合物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

RF

 

 

C

黑碳化硅

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

GC

绿碳化硅

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

GC/C

黑、绿碳化硅
混合物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:您如有在砂轮修整修锐这一块用到砂轮修整笔,可将砂轮特性的系列数据电话或书面传真或邮件发与我司,我司再根据提供的数据推荐使用修整器的型号。


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