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机械加工

倒角技巧

时间:2017-04-26 23:40:30   作者:威海职业学院梁典民、梁耀元、姜文清   来源:金属加工   阅读:185   评论:0
1. 零件刀架体

  外观质量要求较高,各部位倒角和槽底面的圆弧部分就很难加工,以前用人工倒角,工具一般采用平锉刀或圆弧挫刀,工作效率太低,工人消耗体力太大,外形加工不规则,表面粗糙度质量也很差,达不到要求,如图1所示。造成上述问题的主要原因是工艺落后、多次装夹效率低、操作时用力不均匀。

  原工艺流程:铣→车→人工倒角→磨→入库,现工艺流程:铣→车→数控铣床倒角→磨→入库。从工艺流程看,把以前的人工倒角改成了数控铣床倒角。数控铣床加工的具体操作如下,如图2所示。设备采用XK5032A型号数控铣床,主轴转速n=1 180r/min,进给量f=10mm/r。

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2. 刀具

  所用刀具是以φ 10mm工具钢直柄立铣刀改造的,如图3所示,如果所要倒的角为45°,刀具修磨成90°;如果所要倒的角为30°,刀具修磨成60°。刀具前角和后角数值尽可能小。前角:钻心和边缘进行修磨约为0°~1°,后角约为-3°~-5°,其目的是增加刀具刃具部分的强度和刚度。

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3. 夹具

  为了实现快速、稳定、可靠的装夹零件,将平口钳进行改造,如图4、图5所示,把平口钳其中一个紧固螺钉换成定位柱,利用平口钳钳死钳口,下导轨,一个定位柱限制零件6个自由度。加工程序以M形部位为例, 如

下:

  G01 Z- F300

  G01 G41 X0 Y-( )

  X-( )

  X-( ) Y-()

  Y-( )

  “-”代表坐标原点为基准,坐标轴走的数值为负值。( )代表坐标轴走的数值。在加工过程中,如果倒角尺寸达不到要求,可以控制Z轴升降或者改变刀具半径补偿值(D的大小)来实现。

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  工艺改进后,加工工时由原来的1件3min变为2件1min。效率提高6倍,且工人的劳动强度大大降低。加工过程如图6所示。采用新的加工工艺后,工件倒角质量明显提高(见图7)。人工倒角与采用设备倒角效果对比效果显

著,如图8所示。

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4. 结语

  通过一系列改进后,利用数控铣床可以加工各式各类倒角,且效率、质量明显提高,在降低工人劳动强度的情况下,同时降低了企业产品的生产成本,为企业的发展奠定了基础。


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