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机械加工
  • 去毛刺工艺大全

    去毛刺工艺大全

    本文介绍了毛刺是什么、去毛刺的6项特种方法和10种普通工艺:1、毛刺是什么毛刺,在金属加工过程中无处不在。不论你采用多么高级的精密设备,它都会伴随产品一起诞生。主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑,尤其是延展性或者韧性较好的材质,特别容易出现毛刺。毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合... 阅读全文>>
     2020/5/3 19:42:45
  • 如何制作特斯拉线圈?

    如何制作特斯拉线圈?

    如何制作简易特斯拉线圈:1、把0.25mm的漆包线均匀的缠绕在pvc管上。2、用热熔胶或胶布分别把开关、三极管、pvc管固定在模板上。3、把电阻和三极管焊在一起。4、把pvc管上底部铜丝和电阻焊接在一起。特斯拉线圈制作5、把1.2mm的铜丝在pvc管外面缠绕两圈,然后用热熔胶固定在木板上。6、把0.2mm的铜丝的一端和... 阅读全文>>
     2020/3/28 22:10:29
    标签:特斯拉线圈 
  • 铣床上可以铣削哪些沟槽?

    铣床上可以铣削哪些沟槽?

    ·在铣床上可铣各种沟槽:1.铣键槽(1)铣敞开式键槽图1铣敞开式键槽 这种键槽多在卧式铣床上用三面刃铣刀进行加工如图1所示。注意:在铣削键槽前,要做好对刀工作,以保证键槽的对称度。见图2。图2铣封闭式对刀方法(2)铣封闭式键槽在轴上铣封闭式键槽,一般用立式铣刀加工。切削时要注意逐层切下,因键槽铣刀一次轴向进给... 阅读全文>>
     2020/3/28 22:00:20
  • 车削加工之切削速度、主轴转速、进给量计算

    车削加工之切削速度、主轴转速、进给量计算

    公式切削速度 (vc)(m/min)主轴转速 (n)(rpm)金属去除率 (Q)(cm3/min)净功率 (Pc)(kW)加工时间 (Tc)(min)特定切削力 (kc)(N/mm2)平均切屑厚度 (hm) 圆刀片(mm)注意:arccos用度表示 刀片形状:C、... 阅读全文>>
     2020/3/11 12:57:48
  • 切断和切槽之计算公式

    切断和切槽之计算公式

    定义工件以每分钟一定转数转动。这给出切削刃处以[m/min]为单位测量的特定切削速度vc(或表面速度)。通常,切削速度被设定为常数,这使得转速要随加工直径而变。沿方向X和Z的刀具移动被称为进给量(fn),或fnx/fnz[mm/rev]。当朝向中心进给时(fnx),转速将增加,直至达到机床主轴设定的转速极限。当达到该极... 阅读全文>>
     2020/3/11 12:56:49
  • 螺纹加工之切削计算公式

    螺纹加工之切削计算公式

    什么是螺纹?螺纹是从外部或内部切入工件的螺旋线。螺纹的主要功能是:通过组合内螺纹产品和外螺纹产品形成机械连接。通过将旋转运动转换为线性运动传递运动,反之亦然。得到机械优点。螺纹牙型和术语螺纹牙型确定螺纹的几何形状,包括工件直径(大径、中径和小径);螺纹牙型角;螺距和螺旋角。螺纹术语牙底–连接两个相邻螺纹牙侧的底部表面。... 阅读全文>>
     2020/3/11 12:55:31
  • 铣削加工之切削速度、转速、进给量的计算

    铣削加工之切削速度、转速、进给量的计算

    公式切削速度(vc)(m/min)主轴转速(n)(rpm)每齿进给量(fz)(mm)金属去除率(Q)(cm3/min)工作台进给或进给速度(vf)(mm/min)扭矩(Mc)(Nm)净功率要求(Pc)(kW)平均切屑厚度(hm)。用于直切削刃。侧铣(mm)面铣在将工件中央对准铣刀放置时。(mm)注意:arccos和ar... 阅读全文>>
     2020/3/11 12:46:47
  • 钻孔加工之切削速度、转速、进给量的计算

    钻孔加工之切削速度、转速、进给量的计算

    公式切削速度 (vc)(m/min) 主轴转速 (n)(rpm) 每转进给量 (fn)(mm/r) 穿透率 (vf)(mm/min) 加工时间 (Tc)(min) 净功率要求 (Pc)(kW) 扭矩 (Mc)(Nm) 特定切削力 force (kc)(Nm/mm2) 进给力 (... 阅读全文>>
     2020/3/10 13:40:32
  • 镗削加工之穿透率、进给量、净功率的计算

    镗削加工之穿透率、进给量、净功率的计算

    公式穿透率(vf)(mm/min)每转进给量(fn)(mm/r)净功率(Pc)(kW)进给力(Ff)(N)*)注意:zc=1,用于阶梯镗削镗削定义切削速度–vc(m/分)镗削刀具以每分钟一定转数的转速旋转,从而加工出一定直径(Dc)。这样在切削刃上得到一个特定的切削速度vc(m/分)。vc对刀具寿命有直接影响。进给–f... 阅读全文>>
     2020/3/10 13:21:26
  • 机械制造工程-15.5先进制造系统投资项目评价

    第五节先进制造系统投资项目评价一、先进制造系统项目评价的特点1.先进制造系统投资决策是具有战略性质的多目标决策,对先进制造系统投资需要在多层次、多维评价的基础上作综合评价。经营目标往往是多元的,这些目标通常可分为战略目标和战术目标两个层次。战略性投资决策指着眼于企业的长远利益和全局利益,为实现企业的战略目标所作的投资安... 阅读全文>>
     2020/3/6 20:28:43
  • 机械制造工程-15.4先进制造模式

    第四节先进制造模式一、敏捷制造敏捷制造的研究近年来研究十分活跃,被认为是21世纪占主导地位的一种制造模式。敏捷制造(AgileManufacturing,简称AM)作为一门新的制造模式是在1991年由美国众多学者、企业家等在对美国制造业进行战略研究的基础上在“21世纪制造业的策略”的研究报告中提出的。它适应于产品生命周... 阅读全文>>
     2020/3/6 20:25:18
  • 机械制造工程-15.3工业机器人

    机械制造工程-15.3工业机器人

    第三节工业机器人世界上机器人工业萌芽于50年代,经过半个世纪的发展,已被不断地应用人类社会很多领域。如通用机械、汽车及零部件、电子和电气、电力电站、石油与采矿、化工与纺织、建筑建材、家电与家具、医疗及护理、食品与家庭自动化、海洋、空间、军事等。我国机器人技术发展已有20多年的历史,开发了PJ系列喷涂机器人、GJR-G1... 阅读全文>>
     2020/3/6 20:22:11
  • 机械制造工程-15.2自动化制造系统

    机械制造工程-15.2自动化制造系统

    第二节自动化制造系统一.柔性制造系统(FMS—FlexibleManufacturingSystem)Ford开创的大批量生产时代,以刚性自动化生产线为主要模式,专用设备、组合机床、专用工夹量具,以协调的节拍设计组成的生产线。这种生产线制造系统最大的优点是生产率很高,但缺点是适应性差,如果要改变产品的品种,生产线便要大... 阅读全文>>
     2020/3/6 20:18:17
    标签:自动化制造 
  • 机械制造工程-15.1先进制造工艺技术

    机械制造工程-15.1先进制造工艺技术

    第五篇先进制造技术先进制造技术至今还没有一个严格的定义,但却是国际上形成广泛共识的一个概念和已被公认的技术术语。这一广泛共识是:先进制造技术是制造业不断地汲取信息技术、自动化、新材料和现代系统管理技术等方面的成果,并将其综合应用于产品的设计、加工、检测、管理、销售、服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁... 阅读全文>>
     2020/3/6 20:10:30
  • 机械制造工程-14.3机器装配的自动化

    机械制造工程-14.3机器装配的自动化

    第三节机器装配的自动化在机械制造工业中,20%左右的工作量是装配,有些产品的装配工作量可达到70%左右。但装配又是在机械制造生产过程中采用手工劳动较多的工序。由于装配技术上的复杂性和多样性,所以,装配过程不易实现自动化。近年来,在大批大量生产中,加工过程自动化获得了较快的发展,大量零件自动化高速生产出来后,如果仍由手工... 阅读全文>>
     2020/3/5 13:57:54
  • 机械制造工程-14.2保证装配精度的装配方法

    机械制造工程-14.2保证装配精度的装配方法

    第二节保证装配精度的装配方法在装配时零件的加工误差的累积将会影响产品的装配精度,在加工条件允许时,我们可以合理地规定有关零件的制造精度,使它们的累积误差不超出装配精度所规定的范围,从而简化装配过程。但零件的加工精度受工艺条件、经济性的限制,不能简单按装配精度要求来加工,常在装配时采取一定工艺措施(如修配、调整等)来保证... 阅读全文>>
     2020/3/5 13:56:32
  • 机械制造工程-14.1机器的装配

    机械制造工程-14.1机器的装配

    第四篇机器的装配任何机器都是有许多零件装配而成的。如何从零件装配成机器,零件的精度和产品的精度的关系以及达到装配精度的方法,这些都是装配工艺所要解决的基本问题。机器装配的基本任务就是在一定的生产条件下,装配出保证质量、高效率而又经济的产品。一台机器总是从设计开始,经过零件的加工最后装配而成。装配是机器制造中的最后一个阶... 阅读全文>>
     2020/3/5 13:53:41
  • 机械制造工程-13.2机械加工工艺方案的经济分析

    机械制造工程-13.2机械加工工艺方案的经济分析

    第二节机械加工工艺方案的经济分析在制定工艺规程时,常常拟定几种不同的工艺方案,这些工艺方案所产生的经济效益一般是不同的。工艺方案的经济效益分析的目的在于选择最优工艺方案。比较工艺方案优劣,大致可分为两个阶段进行。第一阶段是对各工艺方案进行技术经济指标分析,它是从各个侧面考察工艺方案的优劣;第二阶段是对各工艺方案的工艺成... 阅读全文>>
     2020/3/5 13:52:09
  • 机械制造工程_13.1提高机械加工生产率的措施

    机械制造工程_13.1提高机械加工生产率的措施

    第十三章机械加工的生产率和经济性劳动生产率是指一个工人在单位时间内生产的合格产品的数量,也可以用完成单件产品或单个工序所消耗的劳动时间来衡量。劳动生产率是衡量生产效率的一个综合性技术经济指标。经济性一般是指生产成本的高低,所谓经济性好是指生产成本低。生产成本是制造一个零件或产品所必需的一切费用的总和,它不仅包括活劳动(... 阅读全文>>
     2020/3/5 13:42:12
  • 机械制造工程_12.5典型零件的工艺规程

    机械制造工程_12.5典型零件的工艺规程

    第五节典型零件的工艺规程制定零件机械加工工艺过程是一个综合解决问题的过程。需要从保证加工质量,提高生产率和经济效益等方面综合考虑,首先对零件图纸和现场生产条件等进行全面分析,然后安排加工工艺过程。下面以轴、齿轮典型机械零件为例,在小批量或成批生产条件下,制定机械加工工艺过程的一些有关问题作简要分析。一、轴的机械加工工艺... 阅读全文>>
     2020/3/4 13:41:27
  • 机械制造工程_12.4工艺路线的拟定

    机械制造工程_12.4工艺路线的拟定

    第四节工艺路线的拟定设计工艺路线是制定工艺规程的重要内容之一,其主要内容包括选择加工表面的加工方法、划分加工阶段、划分工序以及安排工序的先后顺序等,设计者应根据从生产实践中总结出来的一些综合性的工艺原则,结合实际生产条件,提出几种方案,通过对比分析从中选择最佳方案。一、加工方法的选择机械零件是由平面、外圆柱面、内圆柱面... 阅读全文>>
     2020/3/4 13:35:35
  • 机械制造工程_12.3制定工艺规程前的准备

    第三节制定工艺规程前的准备一、工艺规程制订时所需的原始资料1.零件工作图及其产品装配图2.产品的生产纲领3.产品验收的质量标准4.现场生产条件和资料毛坯制造能力、机床设备、工艺装备、工人的技术水平及各种工艺资料和标准等。5.国内外有关的先进制造工艺二、零件的工艺分析(一)产品的装配图和零件图分析分析产品的装配图和零件图... 阅读全文>>
     2020/3/4 13:34:49
  • 机械制造工程_12.2工件加工时的定位和基准

    机械制造工程_12.2工件加工时的定位和基准

    第二节工件加工时的定位和基准一、工件的定位图12-2直接找正安装⒈直接找正装夹1—工件2—千分表3—四爪卡盘(一)工件的装夹在设计机械加工工艺规程时,主要考虑的问题之一是如何将工件装夹在机床上或者夹具中,这里装夹有两个含义,即定位和夹紧。定位是指确定工件在机床或夹具占有正确位置的过程,夹紧是指工件定位后将其固定,使其在... 阅读全文>>
     2020/3/4 13:31:54
  • 机械制造工程_11.5机械加工工艺规程的基本概念

    机械制造工程_11.5机械加工工艺规程的基本概念

    第十二章机械加工工艺规程产品在完成图样设计后正式投产之前,要对产品及其零件进行工艺规程的制定。工艺规程的设计是制造系统中技术、经验、信息流集中的焦点。不论生产类型如何都必须制定机械加工工艺规程,它直接关系到生产计划调度、工人操作、质量检验、生产准备、新建扩建车间等各个方面。工艺规程的设计与修改是一项严肃的工作,必须经过... 阅读全文>>
     2020/3/4 13:29:58
    标签:工艺规程 
  • 机械制造工程_11.4成形面的加工

    机械制造工程_11.4成形面的加工

    第四节成形面的加工组成机械零件的表面除了常见的外圆、内圆、平面外,有些零件还具有形状复杂的表面,这些就是成形面,主要指各种非圆形曲面,其类型大体分为以下三种:(a)不封闭型(b)封闭型图11-29回转体成形面图11-30直线成形面⑴回转体成形面该面是由一条曲线绕一固定轴线旋转而成,如图11-29所示,机床手柄就是一个典... 阅读全文>>
     2020/3/3 10:56:03
  • 机械制造工程_11.3平面加工

    机械制造工程_11.3平面加工

    第三节平面加工平面是圆盘形、板形零件的主要表面,也是箱体零件的主要表面之一。一、平面类型及技术要求平面分为外平面和内平面。外平面如:板、箱体零件的外表面,轴盘、套零件的端面。内平面为如图11-22所示的槽内平面,如图11-23所示的方孔的键槽。平面的技术要求包括:平面与基准间的尺寸精度,平面本身的平面度、直线度及与其他... 阅读全文>>
     2020/3/3 10:54:08
  • 机械制造工程_11.2内圆表面(孔)的加工

    机械制造工程_11.2内圆表面(孔)的加工

    第二节内圆表面(孔)的加工内圆表面主要指圆柱形的孔。由于受孔本身直径尺寸的限制,刀具刚性差,排屑、散热、冷却、润滑都比较困难,因此一般加工条件比外圆差。但另一方面孔可以采用固定尺寸刀具加工,故孔的加工与外圆表面相比较有大的区别。孔的技术要求包括:尺寸精度(孔径、孔深)、形状精度(圆度、直线度、圆柱度)、位置精度(同轴度... 阅读全文>>
     2020/3/3 10:50:22
  • 机械制造工程_11.1外圆表面加工

    机械制造工程_11.1外圆表面加工

    第十一章零件典型表面的切削成形方法机械产品都是由零件组成的。尽管机械零件的种类很多,形状各异,但都是由一些最基本的几何表面(外圆、孔、平面等)组成的,而每种表面又有不同的加工方法。由于不同加工方法的加工质量、加工时间、加工费用是不相同的,正确选择加工方法对保证产品质量,提高生产率和经济性有着重要意义。本章将介绍组成零件... 阅读全文>>
     2020/3/3 10:47:21
    标签:外圆表面 
  • 机械制造工程_10.6机械加工质量

    机械制造工程_10.6机械加工质量

    第六节 机械加工质量生产任何一种机械产品,都要求在保证质量的前提下,做到高效率、低消耗。产品的质量是第一位的,没有质量,高效率、低成本就失去了意义。产品质量是指用户对产品的满意程度。它有三层含义:一是产品的设计质量;二是产品的制造质量;三是服务。以往企业质量管理中,强调较多的往往... 阅读全文>>
     2020/3/2 21:59:28
  • 机械制造工程_10.5金属切削过程

    机械制造工程_10.5金属切削过程

    第五节金属切削过程金属切削加工是指用刀具从工件上切削多余的材料,从而使工件的形状、尺寸、位置和表面质量均符合技术要求。金属切削过程实质上就是形成切屑和已加工表面的过程。在切削过程中要发生诸多物理现象,如切削变形、切削力、切削热和刀具磨损等,了解和掌握这些现象的成因、作用及其变化规律,对于保证加工质量,提高生产率,降低成... 阅读全文>>
     2020/3/2 21:56:42
    标签:金属切削 
  • 机械制造工程_10.3夹具

    机械制造工程_10.3夹具

    第四节夹具图10-28专用夹具1—工件2—心轴3—钻套4—螺母5—垫圈6—夹具体机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置。其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。采用夹具装夹工件,既可以准确确定工件、机床和刀具三者的相对位置,降低对工人的技术要求,保证加工表面的位置精度,又可以减... 阅读全文>>
     2020/3/2 21:53:13
    标签:夹具 
  • 机械制造工程_10.3金属切削机床

    机械制造工程_10.3金属切削机床

    第三节金属切削机床金属切削机床是用切削加工或磨削加工的方法,切去毛坯上或工件上的余量,将其加工成合格零件的机器,实际上也就是制造零件的机器,称为“工作母机”或“工具机”。一、金属切削机床的分类机床品种、规格繁多,为了便于区分、使用和管理,必须对机床进行分类。1.按机床的加工功能分类机床主要按其加工功能和使用的刀具进行分... 阅读全文>>
     2020/3/2 21:45:57
  • 机械制造工程_10.2切削刀具

    机械制造工程_10.2切削刀具

    第二节切削刀具在金属切削过程中,直接完成切削任务的是刀具。“工欲善其事,必先利其器”。刀具的好坏在很大程度上决定了工件的加工质量、生产率和加工成本。切削刀具的种类很多,但无论哪种刀具,其结构都是由夹持部分和切削部分组成。如图10-4所示。夹持部分用来将刀具夹持在机床上,保持刀具在切削过程中能有正确的工作位置,传递切削所... 阅读全文>>
     2020/3/2 21:44:38
    标签:切削刀具 
  • 机械制造工程_10.1切削运动与切削要素

    机械制造工程_10.1切削运动与切削要素

    第三篇零件去除成形在制造系统中,去除成形子系统的主要功能是从坯料上去除多余的材料,从而获得具有规定要求的几何形状、尺寸、精度和表面质量的零件。随着科学技术的发展,现代化机器和技术装置的精度和性能指标要求越来越高,这对组成机器或装置的大部分零件的加工质量提出了更高的要求。采用液态成形、固态成形、连接成形等方法很难直接满足... 阅读全文>>
     2020/3/2 21:40:23
  • 机械制造工程_9.2毛坯成形工艺的选择举例

    机械制造工程_9.2毛坯成形工艺的选择举例

    第二节毛坯成形工艺的选择举例本节中以承压油缸毛坯为例介绍毛坯成形工艺选择的基本步骤。一、技术分析图9-2承压油缸如图9-2所示承压油缸,材料为45钢,工作压力为15Mpa,要求水压实验压力为3Mpa,批量为200件/年。图纸规定内孔及两端法兰结合面为加工面,不允许有任何缺陷,其余外圆部分不加工。二、成形工艺方案选择及比... 阅读全文>>
     2020/3/2 21:33:34
  • 机械制造工程_9.1毛坯成形工艺的选用

    机械制造工程_9.1毛坯成形工艺的选用

    第九章毛坯成形方法的选择在前几章中,我们比较详细地介绍了各种常用毛坯成形方法的基本原理、工艺过程、主要特点和适用范围。在本章中,我们将讨论毛坯成形方法的合理选择问题。在机械产品的整个制造过程中,毛坯成形是一个承前启后的重要环节,它位于选材之后和零件去除成形之前。毛坯成形方法选择的是否恰当不仅直接影响毛坯制造的效率、质量... 阅读全文>>
     2020/3/2 21:29:00
  • 机械制造工程_8.4塑料成形

    机械制造工程_8.4塑料成形

    第四节塑料成形在机床、汽车、电器、电子等制造工业中,塑料的应用日趋广泛,在许多场合正逐步代替某些金属材料,并收到较好的经济效益。塑料成形工艺按坯料成形时的形态不同,通常划分为如下三大类:固态成形——热成形、冷成形、吹塑;液态成形——射塑、铸塑;粉末成形——挤压、压塑、旋转模塑。一、固态成形工艺固态成形工艺中使用的材料是... 阅读全文>>
     2020/3/1 21:15:50
  • 机械制造工程_8.3复合材料成形工艺

    机械制造工程_8.3复合材料成形工艺

    第三节复合材料成形工艺所谓复合材料,是指有两种或多种成分不同,性质不同,有时形状也不同的相容性材料以物理方式合理的进行复合而制成的一种材料。复合材料组分的材料不同和性能要求不同,其成形方法也不同。本节对聚合物基复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料的常用的成形工艺作简单介绍。一、聚合物基复合材料成形工艺1.热压罐成形... 阅读全文>>
     2020/3/1 21:13:06
    标签:复合材料 
  • 机械制造工程_8.2特种陶瓷成形方法

    第二节特种陶瓷成形方法陶瓷分为普通陶瓷和特种陶瓷两大类,特种陶瓷是以人工化合物为原料(如氧化物、氮化物、碳化物、硼化物及氟化物等)制成的陶瓷。它主要用于高温环境、机械、电子、宇航、医学工程等方面,成为近代尖端科学技术的重要组成部分。其成形方法如下:一、注浆成形根据所需陶瓷的组成进行配料计算,选择适当的方法制备陶瓷粉体进... 阅读全文>>
     2020/3/1 21:11:02
  • 机械制造工程_8.1粉末冶金

    机械制造工程_8.1粉末冶金

    第八章其它成形方法除了前几章介绍的毛坯成形方法外,还有一些成形方法在实际生产中被采用,本章将对粉末冶金成形、特种陶瓷成形、复合材料成形、塑料成形的工艺方法作简单介绍。第一节粉末冶金一、概述粉末冶金是一种特殊的固态成形工艺,它是制取金属粉末,采用成形和烧结工艺将金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)制成制品的工艺技术... 阅读全文>>
     2020/3/1 21:08:54
  • 机械制造工程_7.3物理化学连接

    第三节物理化学连接现代制造工业中,大量新材料和新技术的应用,使得冶金连接和机械连接难以保证构件的质量,必须考虑采用物理化学连接方法。如陶瓷刀片与刀架的连接,必须采用钎接,也称钎焊;大功率电真空管中玻璃与金属的连接,必须采用玻璃封接;大规模集成电路的封接,必须采用粘接,又称塑封;工程塑料构件的连接必须采用粘接;有时金属构... 阅读全文>>
     2020/2/29 21:23:09
  • 机械制造工程_7.2冶金连接(焊接)成形

    机械制造工程_7.2冶金连接(焊接)成形

    第二节冶金连接(焊接)成形一、焊接的基本原理(一)焊接的定义与特点焊接是用加热或加压等工艺措施,使分离表面产生原子间的结合与扩散作用,从而形成不可拆卸接头的材料成形方法。焊接与其它连接方法的重要区别是通过原子之间的结合而实现连接。焊接成形的特点如下:1.可将大而复杂的结构分解为小而简单的坯料拼焊。如汽车车身生产过程(图... 阅读全文>>
     2020/2/29 21:17:54
  • 机械制造工程_7.1机械连接成形

    机械制造工程_7.1机械连接成形

    第七章连接成形材料通过机械、物理化学和冶金方式,由简单型材或零件连接成复杂零件和机械部件的工艺过程称为连接成形。连接成形分为如下三类:1.机械连接成形机械连接成形是指用螺钉、螺栓和铆钉等紧固件将分离型材或零件连接成一个复杂零件或部件的过程(如图7-1(a)所示)。相互间的连接是靠机械力来实现的,随机械力的消除接头可以松... 阅读全文>>
     2020/2/29 21:03:03
  • 机械制造工程_6.4金属的其它塑性成形工艺

    机械制造工程_6.4金属的其它塑性成形工艺

    第四节金属的其它塑性成形工艺近年来在压力加工生产中出现了许多新工艺、新技术,如超塑性成形、粉末锻造、零件的挤压、精密模锻、零件的轧制、液态模锻以及高能高速成形等。这些压力加工新工艺的特点是:1.尽量使锻压件的形状接近零件的形状,达到少无切削加工的目的,从而可以节省原材料和切削加工工作量,同时得到合理的纤维组织,提高零件... 阅读全文>>
     2020/2/29 21:01:48
  • 机械制造工程_6.3板料的冲压成形

    机械制造工程_6.3板料的冲压成形

    第三节板料的冲压成形板料冲压成形是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法,通常是在常温下进行的,所以又叫冷冲压。板料冲压具有如下特点:1.板料冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工,所以便于实现自动化,生产率高,操作方便。2.冲压件一般不需再进行切削加工,因而节约材料,节约能源消耗。3.板料冲压常用的原材料... 阅读全文>>
     2020/2/29 20:50:58
  • 机械制造工程_6.2锻造成形

    机械制造工程_6.2锻造成形

    第二节锻造成形一、锻造加热锻造成形中,对坯料进行加热是为了提高金属的可变形性,因为在高温下,原子振动加剧,原子间的结合力削弱,使产生滑移所需的力减小;加热到再结晶温度以上的热变形,在变形过程中的加工硬化会被伴随进行的再结晶消除;尤其是当加热到一定温度时,金属组织会由多相转变为单相组织(如碳素钢在高温下呈单一的奥氏体组织... 阅读全文>>
     2020/2/29 20:45:35
    标签:锻造 
  • 机械制造工程_6.1金属压力加工基本原理

    机械制造工程_6.1金属压力加工基本原理

    第六章固态成形―金属压力加工利用外力的作用使金属产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的成形工艺,称为金属压力加工(也称为塑性成形、固态成形)工艺。在塑性成形过程中,作用在金属坯料上的外力主要有两种:冲击力和压力。锤类设备产生冲击力使金属变形,轧机与压力机对金属坯料施加压力使金属变形。钢... 阅读全文>>
     2020/2/29 20:43:02
  • 机械制造工程_5.4各种铸造工艺方法的综合比较

    第四节各种铸造工艺方法的综合比较各种铸造方法各有其特点和最适宜的应用范围。在选择铸造方法时,必须根据铸件的结构形状、尺寸、重量、合金种类、技术要求、生产批量以及铸造车间的设备和技术状况等进行全面综合分析,才能正确地选择最适宜的铸造方法。表5-1列出了各种铸造方法的综合比较,供选用时参考。表5-1几种常用铸造方法的综合比... 阅读全文>>
     2020/2/28 21:44:18
  • 机械制造工程_5.3外力作用下的液态成形工艺方法

    机械制造工程_5.3外力作用下的液态成形工艺方法

    第三节外力作用下的液态成形工艺方法根据外力性质的不同,外力作用下的液态成形可分为离心力作用下的离心铸造和压力作用下的压力铸造、低压铸造及挤压铸造等。一、离心铸造将液态金属浇入高速旋转(通常为250~1500r/min)的铸型中,使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件的液态成形工艺称为离心铸造。(一)离心铸造的基本类... 阅读全文>>
     2020/2/28 21:41:53
  • 机械制造工程_5.2重力作用下的液态成形工艺方法

    机械制造工程_5.2重力作用下的液态成形工艺方法

    第二节重力作用下的液态成形工艺方法液态成形工艺是首先制造一个内腔形状、尺寸与所需零件相应的铸型,然后将液态金属充填入型腔,待其冷凝后而获得零件或毛坯(即铸件)的工艺方法。重力作用下的液态成形工艺是靠液态金属自身的重力充填型腔的液态成形工艺。一、砂型铸造(一)砂型铸造的生产准备过程砂型铸造的生产过程包括生产准备过程和工艺... 阅读全文>>
     2020/2/28 21:37:43
  • 机械制造工程_5.1合金的铸造性能

    机械制造工程_5.1合金的铸造性能

    第二篇毛坯成形输入机械制造系统的原材料一般都要通过某种成形方法转变成与零件的形状和尺寸相近的毛坯,这一成形过程称为毛坯成形,而成形后的毛坯进一步输向去除成形子系统转变成零件。各种金属材料在输入机械制造系统以前,一般都在冶金厂经过冶炼、熔化、浇注、轧制(或挤压、拉拔等)加工过程,通常把这些加工称为材料的“一次加工”,而把... 阅读全文>>
     2020/2/28 21:26:47
  • 机械制造工程_4.4工程材料的选用

    第四节工程材料的选用工程材料的选用不仅与材料本身的化学成分、组织及性能有关,而且与设计、供应、制造、销售等系统有着密切的关系,是一个复杂的技术、经济问题。正确、合理地选材不仅是保证产品的设计要求、适应制造的重要条件,而且是提高生产率、降低成本的重要措施。为了正确、合理地选材,本节通过介绍选材的基本原则、选材的一般程序和... 阅读全文>>
     2020/2/28 21:13:33
    标签:工程材料 

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