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机械加工
  • 机械制造工程_5.4各种铸造工艺方法的综合比较

    第四节各种铸造工艺方法的综合比较各种铸造方法各有其特点和最适宜的应用范围。在选择铸造方法时,必须根据铸件的结构形状、尺寸、重量、合金种类、技术要求、生产批量以及铸造车间的设备和技术状况等进行全面综合分析,才能正确地选择最适宜的铸造方法。表5-1列出了各种铸造方法的综合比较,供选用时参考。表5-1几种常用铸造方法的综合比... 阅读全文>>
     2020/2/28 21:44:18
  • 机械制造工程_5.3外力作用下的液态成形工艺方法

    机械制造工程_5.3外力作用下的液态成形工艺方法

    第三节外力作用下的液态成形工艺方法根据外力性质的不同,外力作用下的液态成形可分为离心力作用下的离心铸造和压力作用下的压力铸造、低压铸造及挤压铸造等。一、离心铸造将液态金属浇入高速旋转(通常为250~1500r/min)的铸型中,使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件的液态成形工艺称为离心铸造。(一)离心铸造的基本类... 阅读全文>>
     2020/2/28 21:41:53
  • 机械制造工程_5.2重力作用下的液态成形工艺方法

    机械制造工程_5.2重力作用下的液态成形工艺方法

    第二节重力作用下的液态成形工艺方法液态成形工艺是首先制造一个内腔形状、尺寸与所需零件相应的铸型,然后将液态金属充填入型腔,待其冷凝后而获得零件或毛坯(即铸件)的工艺方法。重力作用下的液态成形工艺是靠液态金属自身的重力充填型腔的液态成形工艺。一、砂型铸造(一)砂型铸造的生产准备过程砂型铸造的生产过程包括生产准备过程和工艺... 阅读全文>>
     2020/2/28 21:37:43
  • 机械制造工程_5.1合金的铸造性能

    机械制造工程_5.1合金的铸造性能

    第二篇毛坯成形输入机械制造系统的原材料一般都要通过某种成形方法转变成与零件的形状和尺寸相近的毛坯,这一成形过程称为毛坯成形,而成形后的毛坯进一步输向去除成形子系统转变成零件。各种金属材料在输入机械制造系统以前,一般都在冶金厂经过冶炼、熔化、浇注、轧制(或挤压、拉拔等)加工过程,通常把这些加工称为材料的“一次加工”,而把... 阅读全文>>
     2020/2/28 21:26:47
  • 机械制造工程_4.4工程材料的选用

    第四节工程材料的选用工程材料的选用不仅与材料本身的化学成分、组织及性能有关,而且与设计、供应、制造、销售等系统有着密切的关系,是一个复杂的技术、经济问题。正确、合理地选材不仅是保证产品的设计要求、适应制造的重要条件,而且是提高生产率、降低成本的重要措施。为了正确、合理地选材,本节通过介绍选材的基本原则、选材的一般程序和... 阅读全文>>
     2020/2/28 21:13:33
    标签:工程材料 
  • 机械制造工程_4.3复合材料

    第三节复合材料复合材料是用两种或两种以上不同性能、不同形态的组分材料通过复合手段组合而成的一种多相材料,与传统材料相比,复合材料具有性能可设计性、材料与结构同一性、复合效应、材料性能对复合工艺的依赖性等特点,由此可具有高硬度、高比强度、高比刚性、阻尼减震性好、破损安全性高等突出优点,自20世纪40年代兴起以来,一直成为... 阅读全文>>
     2020/2/28 21:11:22
  • 机械制造工程_4.2常用工程非金属材料

    第二节常用工程非金属材料非金属材料是相对于金属材料而言的,一般无金属光泽,是热和电的不良导体,并以非晶态存在。非金属材料分为两大类:无机非金属材料和有机非金属材料。无机非金属材料有玻璃、陶瓷、石棉、云母、水泥等,不易燃烧、耐热性好、组成稳定、脆性较大。有机非金属材料有塑料、橡胶、纤维素、石油制品等,多数能燃烧,高温时分... 阅读全文>>
     2020/2/28 21:09:10
  • 机械制造工程_4.1工程金属材料(5)

    机械制造工程_4.1工程金属材料(5)

    (二)铜及铜合金1.纯铜纯铜呈紫红色,又称紫铜,在地球上的储量较少。纯铜的相对密度为8.9g/cm3,熔点为1083℃,呈面心立方晶体结构,具有良好的导电、导热性能(仅次于银),较高的塑性和耐蚀性,但强度、硬度较低,不能通过热处理强化,常通过添加合金元素来改善其性能。工业纯铜按其杂质含量的不同分为四种:T1、T2、T3... 阅读全文>>
     2020/2/28 21:06:43
  • 机械制造工程_4.1工程金属材料(4)

    机械制造工程_4.1工程金属材料(4)

    (三)铸铁铸铁是含碳量大于2.11%(一般为2.4%~4.0%)的铁碳合金,普通铸铁以铁、碳、硅为主,有时还加入其它合金元素,以便获得具有特种性能的铸铁。铸铁是一种历史悠久的重要工程材料,现在仍是工程上最常用的金属材料,在机械产品中,铸铁件的质量约占50%以上。1.碳在铸铁中的存在形式和形态铸铁的使用价值与铸铁中碳的存... 阅读全文>>
     2020/2/28 21:05:05
  • 机械制造工程_4.1工程金属材料(3)

    a.刃具钢刃具钢主要指制造车刀、铣刀、钻头等切削刀具的钢种,工作任务就是通过切削加工将钢材或坯料加工成为工件。在切削时,刃具受到工件的压力,刃部与切屑之间发生相对摩擦,产生热量使温度升高;切削速度越大,温度越高,有时可达500~600℃;此外,还承受一定的冲击和震动。根据刃具的工作条件,通常对刃具钢提出如下性能要求:高... 阅读全文>>
     2020/2/28 21:00:11
  • 机械制造工程_4.1工程金属材料(2)

    (二)合金钢碳钢综合机械性能不高,淬透性小,又不具备抗腐、耐热等特殊性能,故航空及机械重要产品多采用合金钢制造。合金钢是指为提高钢的机械性能与工艺性能,或者为获得某些特殊物理、化学性能,特地向碳钢中加入定量其他元素(称合金元素)的钢。在合金钢中,常加入的合金元素有锰(Mn)、硅(Si)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo... 阅读全文>>
     2020/2/28 20:46:08
  • 机械制造工程_4.1工程金属材料(1)

    机械制造工程_4.1工程金属材料(1)

    第四章常用机械工程材料材料、信息和能源是现代科学技术的三大支柱。任何一项科学技术的发展,都需要解决相应的材料问题。在机械制造系统中,用以制造各种设备、产品的结构和零部件,以及各种加工用模具的材料,统称为机械工程材料,其中金属材料占主要地位(约80%左右)。进入20世纪以后,现代科学技术和生产飞速发展,新材料不断涌现,日... 阅读全文>>
     2020/2/28 20:29:15
  • 机械制造工程_3.4钢的热处理工艺选用

    第四节钢的热处理工艺选用一、预先热处理预先热处理是在零件制造加工过程中,为改善其加工工艺性或有目的的改善其组织状况而进行的热处理。预先热处理包括退火、正火、调质等。经热加工的铸件、锻件等毛坯,一般都要进行退火或正火处理,以消除毛坯中的内应力,细化组织,改善切削性能,或为最终热处理作好组织准备。退火和正火一般安排在毛坯成... 阅读全文>>
     2020/2/27 20:24:01
  • 机械制造工程_2.3钢的表面热处理

    机械制造工程_2.3钢的表面热处理

    第三节钢的表面热处理许多机械零件在工作时,要求其表面和心部具有显著不同的性能,如在交变载荷作用及摩擦条件下工作的齿轮、凸轮、传动轴、曲轴等。其表面与其他零件有接触摩擦,因而要求表面有较高的硬度和耐磨性;而零件要传递运动或动力,作用有比较大的力矩、扭矩甚至要承受冲击,要求心部有高的强度和韧性。一般材料不能满足这些互相矛盾... 阅读全文>>
     2020/2/27 20:22:06
  • 机械制造工程_3.2钢的普通热处理

    机械制造工程_3.2钢的普通热处理

    第二节钢的普通热处理钢的普通热处理方法有退火、正火、淬火和回火四类。一、退火将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后随炉冷或将工件埋入石灰等冷却能力弱的介质中缓慢冷却到600℃以下,再空冷至室温的热处理工艺称为退火。根据退火加热温度的不同,退火工艺方法主要有完全退火、不完全退火、扩散退火、再结晶退火以及去应力退火五种,其... 阅读全文>>
     2020/2/27 20:15:45
  • 机械制造工程_3.1钢的热处理基本原理

    机械制造工程_3.1钢的热处理基本原理

    第三章钢的热处理及金属的表面处理1.热处理及其主要参数图3-1热处理工艺曲线示意图热处理就是在固态下,将金属以一定的加热速度加热到预定的温度,保温一定的时间,再以预定的冷却速度进行冷却的综合工艺方法,如图3-1所示。热处理过程中,金属形状没有明显变化,但是在加热和冷却过程中,其内部发生了组织或相的转变,性能相应也发生变... 阅读全文>>
     2020/2/27 20:11:31
    标签:热处理 
  • 机械制造工程_2.4铁碳合金及其平衡状态图

    机械制造工程_2.4铁碳合金及其平衡状态图

    第四节铁碳合金及其平衡状态图钢铁材料是工业中应用范围最广的合金,是以铁和碳为基本组元的复杂合金。铁碳合金的平衡状态图则是研究铁碳合金的基本工具。为详细分析铁碳合金平衡状态图,首先来了解铁碳合金中的基本相和基本组织。一、铁碳合金中的基本相与基本组织铁碳合金中的基本相中有铁素体、奥氏体和渗碳体。1.铁素体(F)铁素体是碳溶... 阅读全文>>
     2020/2/27 20:08:00
    标签:铁碳合金 
  • 机械制造工程_2.3合金的组织和结晶

    机械制造工程_2.3合金的组织和结晶

    第三节合金的组织和结晶一、合金的概念纯金属大都具有较好的物理﹑化学性能,但由于机械性能一般比较差,而且价格较高,种类有限,因此在工业生产中,广泛应用的是合金。合金是指由一种金属元素与一种或几种其它元素经熔炼﹑烧结或其它方法结合在一起而形成的具有金属特性的物质。组成合金的最基本、最简单且能独立存在的物质称为组元,或简称为... 阅读全文>>
     2020/2/27 19:50:03
  • 机械制造工程_2.2纯金属的晶体结构

    机械制造工程_2.2纯金属的晶体结构

    第二节纯金属的晶体结构一、金属晶体结构的描述晶体中的原子有多种排列方式,为了便于理解和描述原子的排列规律,通常将实际晶体结构简化为完整无缺的理想晶体,并近似的把原子看成是不动的等径刚球质点,且在三维空间紧密堆积,原子在空间的这种排列形式称为空间点阵,如图2-6(a)所示。若用许多假想的平行直线将所有质点的中心连接起来,... 阅读全文>>
     2020/2/27 19:48:12
    标签:晶体结构 
  • 机械制造工程_2.1金属的结晶

    机械制造工程_2.1金属的结晶

    第二章金属的组织结构为什么不同材料具有不同性能,而且同一金属也有可能具有不同性能呢?大量研究证明:金属的性能除与金属的原子结构以及原子间的结合键有关外,还与金属原子的排列方式即组织结构有关。为此,本章将阐述金属组织结构的相关知识。第一节金属的结晶一、金属结晶的有关概念金属能够以气态、液态和固态形式存在,并且在一定条件下... 阅读全文>>
     2020/2/27 19:45:45
  • 机械制造工程_1.2金属材料的物理性能和化学性能

    第二节金属材料的物理性能和化学性能一、物理性能金属材料的物理性能主要是指其密度、熔点、导热性、导电性及热胀冷缩性等,这里对这几种主要的物理性能作简单介绍。1.密度一些机械产品,尤其是摩托车、飞机等高速运转的机械产品需要考虑材料的密度,如飞机上有许多零件就是采用密度较低的铝合金、钛合金、树脂基复合材料等制造。2.熔点很多... 阅读全文>>
     2020/2/26 23:53:06
  • 机械制造工程_1.1金属材料的机械性能

    机械制造工程_1.1金属材料的机械性能

    第一篇工程材料材料是人类生产和生活的物质基础,是人类社会发展水平的一个重要标志,人类社会经历了石器时代、青铜器时代,进入当今社会。我们的祖先曾为人类社会的发展,特别是在材料学科的研究和实践方面做出过卓越的贡献。21世纪以来,随着现代科学技术的进步和生产的发展,对材料又提出了更高的要求,材料已成为现代经济发展的三大支柱之... 阅读全文>>
     2020/2/26 23:49:56
  • 机械制造工程_0.3制造技术与经济的关系

    第三节制造技术与经济的关系技术进步,特别是机械制造技术的发展,为人类更好地利用自然、创造物质财富、提高产品质量和劳动效率、以及人们更好的生活提供了更为有利的手段和条件。它是推动经济发展的重要基础和支柱,对促进国民经济发展和改善人民的物质生活都有着十分重要的意义。在研究机械制造技术问题时,要从经济方面对它提出要求和指出方... 阅读全文>>
     2020/2/26 23:45:07
  • 机械制造工程_0.2生产过程与组织

    第二节生产过程与组织机械制造的任务就是为各行业提供满足需求的产品。一个产品的生产过程可以划分为新产品开发、产品制造、产品销售和服务三个阶段。产品开发主要在于市场导向,根据技术的发展和企业的资源特征,通过设计、试制、生产准备等活动,推出有市场前景的产品。它保证了企业的发展与未来。产品的制造活动主要是根据市场和定单所决定的... 阅读全文>>
     2020/2/26 23:43:45
  • 机械制造工程_0.1机械制造业的作用与现状

    绪论第一节机械制造业的作用与现状一、制造业、制造系统与制造技术制造业是将可用资源、能源与信息技术通过制造过程,转化为可供人们使用或利用的工业品或生活消费品的行业。人类的生产工具、消费产品、科研设备、武器装备等等,没有哪一样能离开制造业,没有哪一样的进步能离开制造业的进步,这些产品都是由制造业提供的,可以说制造业是国民经... 阅读全文>>
     2020/2/26 23:38:17
  • 激光切割、水切割、等离子切割、线切割

    激光切割、水切割、等离子切割、线切割

    听一位从事切割领域的工程师这样说:(1)现在市场主流光纤激光器,二氧化碳激光器慢慢淘汰了,耗能太高,在非金属领域还是有市场。(2)现在光纤设备自从激光器国产后,在中低功率段价格下降很厉害。(3)除激光外其它的切割方式,就等离子和线切割市场需求比较大,但线切割针对的模具行业比较多,等离子在厚板或者精度要求不高的情况下需求... 阅读全文>>
     2020/1/31 21:45:19
  • 车刀刃面角口诀

    我们来把外圆偏刀看,三面四刃及七个角。切屑流过的是前刀面,后面又分主副后面;刀头和加工表面相对,是刀头上的主后面;对着已加工表面刀尖,是外圆偏刀副后面;前面和主后面的交线,劳苦功高是主刀刃;前面和副后面的交线,担次要工作副刀刃;主刀刃和副刀刃之间,直线或圆孤过渡刃。副刀刃前端窄平直刃,降低粗糙度修光刃。过三个基准面看七... 阅读全文>>
     2019/5/29 23:40:40
    标签:刃面角 
  • 车刀刃磨口诀

    修磨车刀有序规,护目戴镜防屑飞,人在砂轮侧面站,双手握刀肘夹腰,修磨车刀左右移,莫让砂轮凹槽起,刀离砂轮先抬尖,否则砂粒碰坏刃,白氧化铝磨锋钢,硬质合金碳化硅;合金刀具莫入水,白钢定要常降温。先将刀杆修磨好,为磨合金做准备;再磨合金主后面,其次修磨副后面,然后修磨前刀面,仔细修磨卷屑槽;注意形成刃傾角,影响使用关系大;... 阅读全文>>
     2019/5/29 23:39:31
    标签:刃磨 
  • 刀具磨削加工怎样选择砂轮?

    刀具磨削加工怎样选择砂轮?

    砂轮磨具的种类很多,并有各种形状和尺寸,根据砂轮的磨料、结合剂材料以及制造工艺的不同,每一种砂轮都有一定的适用范围。若选择不当就将直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。因此,磨削加工时,必须根据具体情况选用合适的砂轮。那么应如何正确选择砂轮?针对磨削中常用的砂轮进行汇总,让大家明明白白挑选砂轮。 &emsp... 阅读全文>>
     2019/5/13 22:16:11
    标签:磨削加工 
  • 电动液千斤顶的观察与加工方法

    电动液压千斤顶使用中遇到的问题需要检查处理。检查和处理电动液压千斤顶的方法是什么?电动液压千斤顶的准备、检查和搬运:设备:扳手、钳子、螺丝刀、套筒、锤子、车把等。备件:U型销、高低压密封圈、高低压管道、常用组织者、弯管等。支架是否歪斜、倒架、咬口架间距是否符合要求。有规定,顶梁与... 阅读全文>>
     2019/3/26 10:01:35
  • 数控折弯工艺不得不知的知识

    数控折弯工艺不得不知的知识

    折弯机的主要参数是:压力,工作台长。1.折弯刀的主要类型如图1:图12.各种刀具的主要应用折弯类型。(1)直刀:一般优先用于只折一道弯并不用考虑避位的弯折,见图2:图2但如果出现以下等情况就需要考虑避位,见图3图3由图3看到,折弯明显干涉,此时就要考虑用另外类型的折弯刀来折弯。图3左侧的情况可视情况优先选用小弯刀来避位... 阅读全文>>
     2018/8/17 14:56:27
  • 如何选择顺铣逆铣

    如何选择顺铣逆铣

    虽然选择顺逆铣是一个老生常谈的问题,但选择顺逆铣绝对不是一项简单的任务。我们都知道,在生产加工中,顺逆铣都是和刀具的使用寿命、磨损度、产品精度有关~那我们该如何在各种情况下选择合适的方式加工呢?还是先和大家唠叨一下顺逆铣的定义:顺铣:是指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相同。逆铣:是指刀具的切削速度方向与工件的移动方... 阅读全文>>
     2018/7/22 23:35:29
    标签:顺铣 逆铣 
  • 磨床车间师傅整理的笔记

    一、影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施1.与磨削砂轮有关的因素主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。砂轮的粒度越细,则砂轮单位面积上的磨粒数越多,磨削表面的刻痕越细,表面粗糙度值越小。但粒度过细,砂轮易堵塞,使表面粗糙度值增大,同时还易产生波纹和引起烧伤。砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂... 阅读全文>>
     2018/7/3 0:07:46
    标签:磨床 
  • 美国国家级工程师30年对使用百分表的经验总结!

    美国国家级工程师30年对使用百分表的经验总结!

    本文由翻译而来,如有其它误差敬请谅解,也欢迎指正。>>>>三十年了,我觉得可以说说我使用过的那些百分表。我的工具箱中有各式各样的百分表,它们并不是一次性购买的,而是一系列缓慢的优化和补充,不断地淘汰和更新,直到我觉得比较适合我。>>>>买的第一个是Starrett一寸百分... 阅读全文>>
     2018/6/26 23:35:29
    标签:百分表经验 
  • 钣金件的设计及制造工艺流程

    钣金件的设计及制造工艺流程

    钣金件的设计及加工是什么样的流程?钣金件在设计制造加工过程中有什么注意事项?以下对此问题简单介绍下:每一个钣金件都有各自的加工工艺流程,加工过程中又有很多的注意点。1.设计并绘出其钣金件的零件图,作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。2.绘制展开图,也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。3.下料下料的方式有很多... 阅读全文>>
     2018/6/21 15:24:30
    标签:钣金件 
  • 原来波浪轴是这样车削出来的?

    原来波浪轴是这样车削出来的?

    原来波浪轴是这样车削出来的?... 阅读全文>>
     2018/6/19 0:02:32
    标签:波浪轴 
  • 关于铰孔加工

    关于铰孔加工

    一、铰削加工概述铰削是用来对中、小直径的孔进行半精加工和精加工常用的方法。也可用于磨孔或研孔前的预加工。铰削加工精度可达IT6~IT7,Ra为1.6~0.4μm铰削可以加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。二、铰刀的类型手用铰刀/机用铰刀高速钢铰刀/硬质合金铰刀直柄铰刀/锥柄铰刀/套式铰刀可调式铰刀/不可调式铰刀/焊接式铰刀... 阅读全文>>
     2018/6/18 23:09:42
    标签:铰孔 
  • 车螺纹的方法

    车螺纹的方法

    常用的切削加工方法:车螺纹铣螺纹工艺流程:车端面一车螺纹大径(d<公称直径)一车退刀槽(<螺纹小径)→倒角→车螺纹(多刀车削)安装技巧:安装工件选择合适的夹紧位置。有足够的夹紧力。安装刀具:安装要点:刀尖分角线垂直于工件轴线。机床调整针对螺纹车削调整主轴转速调整螺距螺纹车削操作方法与步骤:正反车车削法抬闸法... 阅读全文>>
     2018/6/1 7:59:27
    标签:车螺纹 
  • 数控车削加工薄壁零件的技巧

    数控车削加工薄壁零件的技巧

    在切削过程中,薄壁受切削力的作用,容易产生变形,从而导致出现椭圆或中间小,两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差,极易产生热变形,不易保证零件的加工质量。下图零件不仅装夹不方便,而且加工部位也难以加工,需要设计一专用薄壁套管、护轴。▌工艺分析根据图纸提供的技术要求,工件采用无缝钢管进行加工,内孔和外壁的表... 阅读全文>>
     2018/5/20 0:02:12
  • 机械孔加工技术

    机械孔加工技术

    在机械加工中,孔加工约占其加工总量的1/3。孔加工是半封闭式切削,排屑、热量传散、切削液冷却都困难,特别孔深加工难度更大。孔的定义与分类,国家标准GB1800—1979的规定:孔主要指圆柱形的内表面。孔通如下方法分类:液压阀板1)形状分。有圆柱孔、圆锥孔、鼓形孔、多边形孔、花键孔和其它异形孔以及特形孔(如弯曲孔)等。其... 阅读全文>>
     2018/5/13 23:36:50
    标签:机械孔加工 
  • 15个超实用的车工技能

    15个超实用的车工技能

    1.巧获微量吃深,妙用三角函数在车削加工中,经常加工一些内、外圆在二级精度以上的工件。由于切削热,工件和刀具之间的摩擦造成刀具磨损及四方刀架的重复定位精度等多种原因,质量难以保证。为解决精确的微量吃深,我们在车削加工中,根据需要利用三角形的对边和斜边的关系,将纵向小刀架搬一个角度,即可精确地达到微量移动车刀的横向吃深值... 阅读全文>>
     2018/5/9 23:25:15
    标签:车工技能 
  • 丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施

    止规不止原因措施丝锥选用不当•选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。转速过高•降低转速;•改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果。生成切削瘤•换用新丝锥;•使用涂层丝锥;•改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果;•去除切削瘤及损伤的切削齿。切屑阻塞•选用切削参数更合适的丝锥(包括螺旋槽、切削角等);•必要时选用成组丝锥... 阅读全文>>
     2018/4/16 8:15:05
    标签:丝锥攻丝 
  • CNC师傅总结的加工经验!

    一、刀路的总则1.开粗在机床的最大负荷下,绝大部分情况应选用尽可能大的刀,尽可能大的的进刀量,尽可能快的进给。在同一把刀的情况下,进给与进刀量成反比。一般情况下,机床的负荷不是问题,选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后,便定刀长,原则是刀长大于加工深度,大工件则要考虑夹头是否有干涉。2.光刀光刀... 阅读全文>>
     2018/3/24 23:51:03
  • 机械加工容易出现的九大误差

    1、机床的制造误差机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量,它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是... 阅读全文>>
     2018/1/22 0:22:13
  • 各种加工方法加工的铸铁件表面粗糙度和轮廓支承长度率曲线参数近似值

    各种加工方法加工的铸铁件表面粗糙度和轮廓支承长度率曲线参数近似值加工方法Ra/μmRy/μmr/μmtp=b(a/Ry)ζ加工方法Ra/μmRy/μmr/μmtp=b(a/Ry)ζbζbζ外圆磨削2.511.5500.701.97平面铣削1028.8171.402.81.257.2851.201.95523201.60... 阅读全文>>
     2018/1/8 18:02:10
    标签:铸铁件 
  • 各种加工方法加工的钢件表面粗糙度和轮廓支承长度率曲线参数近似值

    各种加工方法加工的钢件表面粗糙度和轮廓支承长度率曲线参数近似值:加工方法Ra/μmRy/μmr/μmtp=b(a/Ry)ζbζ外圆磨削1.259.3780.62.000.634.72120.91.950.322.4201.271.900.161.2302.001.90内圆磨削2.518.7550.652.01.259.... 阅读全文>>
     2018/1/8 18:00:31
    标签:表面粗糙度 
  • 内螺纹加工的小窍门

    内螺纹中径扩大螺丝攻选定不适当1.使用精度级数适合的螺丝攻2.增加吃入部的长度3.减少前角4.选择同心宽铲背的丝锥5.调整切削锥长的铲背角切屑堵塞1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻2.减少螺丝攻沟数,而扩大沟的容积3.使用细牙螺纹4.下孔径尽量加大5.盲孔的场合尽可能加深底孔6.缩短攻牙长度7.改用他种切削油及注油方式8.选... 阅读全文>>
     2017/12/17 23:04:31
    标签:内螺纹加工 
  • 如何计算钣金加工成本

    如何计算钣金加工成本

    以下介绍了钣金件加工过程中的各种成本及计算方法:一.零件材料消耗定额计算●板材:根据零件的下料尺寸计算其面积,再根据面积查下表确定应增加的耗损。(以下料净重加损耗为工艺重量)板材:钢板,不锈钢板,铜板,铝板,绝缘材料等。注:因门板采用定制板,耗损按10%。●型材:根据零件的下料长度确定应增加的耗损。注:圆钢,方钢,角钢... 阅读全文>>
     2017/11/8 10:12:27
  • 机械加工32项安全要点

    一、冲压作业安全要点开始作业前,必须认真检查冲床防护装置是否完好,离合器制动装置是否灵活和安全可靠。工作台上的物件要清理干净,以防工作时落到脚踏开关上,造成冲床意外启动伤人。冲小工件时,不得用手,应该使用专用工具或自动送料装置。装卸工件时,脚应该离开脚踏开关。严禁他人在脚踏开关的周围停留。如果工件卡在模子里,应使用专用... 阅读全文>>
     2017/10/19 21:18:37
    标签:机械加工 
  • 师傅们总结的磨钻头口诀!看实用不实用!

    师傅们总结的磨钻头口诀!看实用不实用!

    口诀一:“刃口摆平轮面靠”这是钻头与砂轮相对位置的第一步,往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃,“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。口诀二:“钻轴斜放出锋角”这里是指钻头轴心线与砂... 阅读全文>>
     2017/9/18 10:46:23
  • 机械加工中磨损分析,怎么预防呢?

    机械加工过程中产生磨损是非常常见的现象,究其原因可能是由于工件材料、环境、加工方式等多种因素造成的。机械磨损对于产品的加工质量、加工精度和加工效率都会产生不利的影响。所以,对于从事机械加工这一行业的朋友来说,做好对于机械磨损的的预防工作是十分重要的。  机械磨损常见类型和特点  机械加工中常见的磨损类型主要包括跑合磨损... 阅读全文>>
     2017/8/12 23:27:40
    标签:磨损 
  • 15条刀具选择常识

    1、加工中最重要的是刀具任何一把刀具停止工作,都意味着生产出现停顿。但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大,因此同等前提下,应当给予这把刀具更多关注。此外,还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求最严格的刀具。另外,对切屑控制相对差的刀具,如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重... 阅读全文>>
     2017/7/24 23:03:07
    标签:刀具选择 

机械制造

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