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机械加工
  • 金属加工液基本常识

    金属加工液主要是用来金属的切削加工,所以也叫切削液。目前有许多不同的金属机械加工方法与新的技术不断地被开发出来,对切削油的要求也就越来越高,越来越苛刻。最普遍的机械加工方法:1.拉削,2.攻牙,3.滚齿,4.切齿,5.钻孔,6.铣削,7.车削,8.锯9.搪磨,10.研磨。其他的加工方法或工艺可以看作是这十种基本方法的组... 阅读全文>>
     2016-11-27 10:41:55
  • 三大类金属加工液优缺点

    一、常用三大类金属加工液产品使用性能的区别1、水溶液类:  水溶液是以水为首要成分的金属加工液。水的导热功能和冷却效果好,但单纯的水简单使金属生锈,润滑功能差。因而,常在水溶液中参加必定量的添加剂,如防锈添加剂、外表活性物质和油性添加剂等,使其既具有杰出的防锈功能,又具有必定的润滑功能。在制造水溶液时,要特别注意水质状... 阅读全文>>
     2016-11-13 23:41:25
    标签:金属加工 
  • 10种简单的去毛刺方式

    1、人工去毛刺  这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。  简评:人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。  2、冲模去毛刺  采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。  简评:需要一定的冲模(粗模+精... 阅读全文>>
     2016-10-25 20:12:28
    标签:去毛刺 
  • 不完整球面零件原来还能这样加工

    不完整球面零件原来还能这样加工

    摘要:带柄不完整球面可以利用数控车床加工,但存在效率低、成品率不高的问题,为此利用立式铣床,通过旋风铣加工方案较好地解决了这一技术问题,加工质量和效率也得到了明显提高。  半球型折角塞门是铁道机车车辆风制动系统的重要配件,产品消耗量大,密封性能和闭合动作要求准确、可靠。阀芯作为其中的一个关键零件,其加工精度的高低,将直... 阅读全文>>
     2016-10-11 21:41:18
  • 钳工安全操作常识

    钳工安全操作常识:使用钻床严禁戴手套,小零件钻孔要用虎钳夹好,大零件钻孔要用压板。使用手持砂轮时要戴防护镜,砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好,防止漏电伤人。1.使用虎钳时应注意:(1)虎钳装在工作台上必须牢固,不能松动。(2)夹较长工件进行操作时,未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工作时,不得敲打虎钳... 阅读全文>>
     2016-09-18 22:41:26
  • 加工齿轮槽如何做到事半功倍?

    加工齿轮槽如何做到事半功倍?

    1.齿轮槽在加工零件上的位置结构  本公司生产的2245采煤机摇臂壳体内腔,有一个齿轮安装槽需要加工(见图1)。摇臂壳体的材质为铸钢25MnNi,齿轮的安装空间是直径为330mm、宽60mm的非常窄小的圆弧槽,整个槽都要进行加工。安装齿轮的轴孔最小直径为70mm,而且其一端是盲孔。图1摇臂齿轮槽剖视图2.加工难点分析 ... 阅读全文>>
     2016-09-10 21:39:00
    标签:加工齿轮槽 
  • 轻松搞定数控火焰切割的经验与技巧

    在生产中,数控火焰切割的应用仍然是非常广泛的,今天小编就来和大家探讨下数控火焰切割的那些事!切割质量问题描述  提高数控切割机氧气和乙炔的品质是获得高质量切割效果的根本保证。当使用用含量99%的瓶装氧气及乙炔发生器中产生的乙炔进行数控火焰切割时,切割面的质量较低通常表现为表面粗糙、切口上缘熔化和挂渣严重以及切割不连续等... 阅读全文>>
     2016-06-19 00:06:47
  • 镗孔表面粗糙度质量差怎么解决?

    通过多年来操作各类镗床,以及对加工中心镗削各种矿用零部件的研究,分析总结了多种导致工件镗孔表面粗糙度质量差的原因,现介绍如下。1.问题产生的原因及分析    (1)进给量较大或太小。在镗孔过程中,当刀具每转进给量大于刀尖修光刃的有效修光长度时,必然造成加工过程中的加工面存在“螺纹”的现象,使孔壁的已加工面出现“山”形的... 阅读全文>>
     2016-06-10 11:20:30
  • 铰孔加工十大难题及十大解决方案

    铰孔加工十大难题及十大解决方案

    在铰孔加工过程中,经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。问题产生的原因孔径增大,误差大  铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰刀刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰刀刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥... 阅读全文>>
     2016-06-10 11:18:36
    标签:铰孔加工 
  • 工艺孔在机械设计加工中的重要性

    工艺孔在机械设计加工中的重要性

    1.工艺孔的概念  工艺孔,顾名思义就是由于工艺需要而形成的孔。该孔可以是圆孔、方孔或其他形状的孔。  它的尺寸公差及形位公差可以不作要求,也可以要求很严格。它可以在设计图样中出现,也可以在图样中没有,而在加工过程中出现,加工完后又踪迹皆无。总之它的形式多样,运用灵活,作用很大。工艺孔的作用可以从机械设计和加工两方面进... 阅读全文>>
     2016-05-30 07:59:34
    标签:工艺孔 
  • 机械加工报价计算方法

    详细计算法:1)首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时2)根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要,比如说,普通立加每小时在¥60~80之间(含税)铣床、普车等普通设备一般为¥30。。。3)在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、... 阅读全文>>
     2016-05-30 07:55:15
    标签:机械加工 报价 
  • 影响表面粗糙度的因素

    表面粗糙度是衡量已加工表面质量的重要标志之一,它对零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和配合性质都有很大影响。但是,在加工中表面粗糙度影响因素有很多,为了达到良好的表面粗糙度,我们就来了解一下这些因素有哪些。影响表面粗糙度的因素一、加工表面粗糙的原因1、残留面积:残留面积是刀具的主、副切削刃切削后,残留在已加工表面上的一些... 阅读全文>>
     2016-05-25 15:10:50
    标签:表面粗糙度 
  • 机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法

    (1)试切法即先试切出很小部分加工表面,测量试切所得的尺寸,按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置,再试切,再测量,如此经过两三次试切和测量,当被加工尺寸达到要求后,再切削整个待加工表面。试切法通过“试切-测量-调整-再试切”,反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。例如,箱体孔系的试镗加工。试切法达到的精度可能很高,... 阅读全文>>
     2016-05-25 11:18:33
    标签:机械加工 
  • 机械人必备的机械装配技术规范

    一、作业前准备  (1)作业资料:包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等,直至项目结束,必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。  (2)作业场所:零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行,整机摆放与装配的场地必须规划清晰,直至整个项目结束,所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。  (3)装配物... 阅读全文>>
     2016-05-24 00:23:41
    标签:机械装配 
  • 提高Y54插齿机加工范围有诀窍

    提高Y54插齿机加工范围有诀窍

    插齿机是内齿轮加工的重要机床之一。其原理是依据内齿轮啮合原理,插齿刀代替小齿轮做无间隙的啮合运动。目前我厂使用的Y54插齿机加工范围:最大模数m=6,最大齿宽75mm(内齿)。但在实践中,有些分度圆直径较小的内齿轮最大加工齿宽为40mm,我们通过调整装刀位置,成功地扩大了加工范围,提高了该设备的加工能力。  我厂新开发... 阅读全文>>
     2016-05-17 22:35:18
    标签:Y54插齿机 
  • 磨削钻头四大口诀

    磨削钻头四大口诀

    磨削钻头四大口诀 阅读全文>>
     2016-05-17 22:31:39
    标签:磨削钻头 
  • 跑步机内部结构

    跑步机内部结构

    跑步机前后两端各有一个12公斤重的钢棍钢棍下是4个轴承能够保证它稳速转动6个橡胶减震杠吸附在底部位置可减少脚对传送带产生的震动橡胶减震上有一个2.5厘米厚的跑板尾部用铰链固定住为跑步提供稳固的表面通过电脑操控台可以设置预期跑速,每次脚重重踩在跑板上,传送带就开始减速,驱动器同时工作立马抵消减速带来的影响电子控制器能够探... 阅读全文>>
     2016-05-15 20:29:47
    标签:跑步机 
  • 镗孔表面粗糙度质量差怎么解决?

    通过多年来操作各类镗床,以及对加工中心镗削各种矿用零部件的研究,分析总结了多种导致工件镗孔表面粗糙度质量差的原因,现介绍如下。1.问题产生的原因及分析    (1)进给量较大或太小。在镗孔过程中,当刀具每转进给量大于刀尖修光刃的有效修光长度时,必然造成加工过程中的加工面存在“螺纹”的现象,使孔壁的已加工面出现“山”形的... 阅读全文>>
     2016-05-15 20:27:35
  • 薄壁零件遇上装夹变形和热变形怎么办!

    薄壁零件遇上装夹变形和热变形怎么办!

    在生产过程中,经常会遇到一些薄壁零件的加工,而这些零件往往又是产品装配使用过程中的关键件,其尺寸精度、形位公差和表面粗糙度均要求较高,但由于结构刚性差,加工过程中很容易出现两种质量问题:装夹变形超差和热变形超差。  图1所示的套筒作为一典型的薄壁零件,在执行铣削左端宽16+0.040mm、深(7±0.08)mm槽的加工... 阅读全文>>
     2016-05-15 11:48:40
  • 曲轴制造热工技术

    曲轴制造热工技术

    曲轴是汽车发动机的关键部件之一,其性能好坏直接影响汽车的寿命。曲轴工作时承受着大负荷和不断变化的弯矩及扭矩作用,常见的失效形式为弯曲疲劳断裂及轴颈磨损,因此要求曲轴材质具有较高的刚性和疲劳强度以及良好的耐磨性能。曲轴的工作原理:  曲轴是发动机中最典型、最重要的零件之一,其功用是将活塞连杆传递来的气体压力转变为转矩,作... 阅读全文>>
     2016-05-08 20:08:21
  • 一名德国生产总监总结的中国工厂的151种浪费!

    现代管理中通常把生产现场的七种浪费总结为:过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。  管理工作的七种浪费:闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。  爱德拉先生,一名德国的生产总监,在其管理笔记中发现密密麻麻... 阅读全文>>
     2016-05-04 23:32:09
    标签:浪费 
  • 首饰制作加工工艺

    首饰制作加工工艺

    每一件首饰都被设计师与制造者注入了灵魂,它们的诞生需要非常繁复的工艺步骤。下面我们将为您介绍一枚钻戒从设计到成品的整个过程。第1步:概念与设计  设计师将自己的构思手绘出草图,然后使用制图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制,完成最初的设计图纸。第2步:工匠雕刻蜡  首饰工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版,再利用失蜡浇铸的方... 阅读全文>>
     2016-04-27 23:07:21
    标签:首饰制作 
  • 曲轴的加工制造技术及其注意事项!

    曲轴的加工制造技术及其注意事项!

    曲轴是汽车发动机的关键部件之一,其性能好坏直接影响汽车的寿命。曲轴工作时承受着大负荷和不断变化的弯矩及扭矩作用,常见的失效形式为弯曲疲劳断裂及轴颈磨损,因此要求曲轴材质具有较高的刚性和疲劳强度以及良好的耐磨性能。曲轴的工作原理:  曲轴是发动机中最典型、最重要的零件之一,其功用是将活塞连杆传递来的气体压力转变为转矩,作... 阅读全文>>
     2016-04-27 22:10:29
    标签:曲轴 
  • 加工精密深孔的利器

    加工精密深孔的利器

    枪钻加工深孔的工艺方法已经具有很长的历史了,而随着技术的发展,枪钻已成为加工精密深孔的有效方法和利器,其应用早已超出了枪械制造的范围,广泛应用于汽车、模具、液压、航空航天、纺织机械、热交换器和机床制造等多种行业的深孔加工。1.问题陈述  枪钻(ELB)是用于加工深孔(长径比>5)及精密浅孔的单刃内冷外排屑深孔钻。主要用... 阅读全文>>
     2016-04-17 21:22:48
    标签:精密深孔 
  • 机械加工的强化作用

    机械加工的强化作用处理方法表面硬度提高/%表面残余压应力/MPa强化层深度/mm切削20~302.94~6.860.05~0.50喷丸20~403.92~7.850.4~1.0滚子滚压20~505.88~7.851.0~2.0球滚压20~505.88~7.850.3~5.0振动冲击加工20~402.94~7.880.1... 阅读全文>>
     2016-03-25 22:56:13
  • 各公差等级对应的经济加工方法

    各公差等级对应的经济加工方法公差等级加工方法(括号内的数字,是可达公差等级的可能变化范围)轴孔4~55~6外圆精磨;精拉削(6~7);精扩孔(5~6);精抛光①,精研磨;中精磨(5~6),细精磨;圆柱镗磨(6~7);精研磨;超级精加工①;阳极机械磨削(5~6),精磨削6~77~8金刚石精车削或金刚石精镗孔;金刚石细车... 阅读全文>>
     2016-02-01 21:25:15
  • 不同公差等级加工成本比较

    不同公差等级加工成本比较尺寸加工方法公差等级(IT)12345678910111213141516外径普通车削六角车床车削自动车削外圆磨无心磨内径普通车削六角车床车削自动车削钻铰镗精镗内圆磨研磨长度普通车削六角车床车削自动车削铣注:“”、“”、“”表示成本比例为1:2.5:5。... 阅读全文>>
     2016-02-01 21:15:19
    标签:加工成本 
  • 各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度

    各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度加工方法表面粗糙度Ra/μmRz/μm自动气割、带锯或圆盘锯割断>10~80>40~320切断车>10~80>40~320铣>10~40>40~160砂轮>1.25~5>6.3~20车削外圆粗车>5~20>20~80半精车金属>2.5~10>10~40非金属>1.25~5>6.3~2... 阅读全文>>
     2016-01-27 21:00:07
    标签:表面粗糙度 
  • 配管通用技术条件

    配管通用技术条件

    配管通用技术条件(JB/T5000.11—1998)1)本标准适用于油润滑、脂润滑、液压、气动和工业用水配管。但不适用于压力容器配管。2)管子应用锯切割,也可以使用砂轮切割,但不允许使用火焰切割。3)弯曲半径R见焊接件通用技术要求(JB/T5000.3—1998)。管子弯曲后的各段尺寸及总长偏差均不大于±2mm,见下图... 阅读全文>>
     2016-01-13 17:07:19
    标签:配管 
  • 总装及试车

    1)产品出厂前必须进行总装。对于特大型产品或成套设备,因受制造厂条件所限而不能总装的,应进行试装。试装时必须保证所有连接或配合部位均符合设计要求。2)产品总装后均应按产品标准和有关技术文件的规定进行试车和检验。对于特大型产品或成套设备,因受制造厂条件限制而不能试车时,则应按有关合同或协议执行。3)产品的运转为双向旋转的... 阅读全文>>
     2016-01-13 17:02:33
    标签:总装 试车 
  • 平衡试验

    1)有平衡力矩要求的零、部件,装配时应按规定进行静平衡或动平衡试验。2)对有静平衡试验要求,而未注明具体要求时,则按GB/T9239—1988《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》中G16级执行。3)对组合式转动体,经总体平衡后不得再任意移动、调换零件。4)相关两个平面需要互研时,只能在两个平面各自按平板或平尺刮研接近合... 阅读全文>>
     2016-01-13 16:59:50
    标签:平衡试验 
  • 制动器、离合器装配

    制动器、离合器装配(JB/T5000.10—1998)(1)制动带与制动板铆接后必须贴紧,局部间隙应符合以下要求:①制动轮直径<500mm时,局部间隙≤0.3mm;②制动轮直径≥500mm时,局部间隙≤0.5mm;③塞尺插入深度小于等于带宽的1/3,且全长上不得多于两处。(2)制动带与制动板铆接时,铆钉头应埋入制动带厚... 阅读全文>>
     2016-01-08 20:25:22
  • 联轴器的装配

    联轴器装配(JB/T5000.10—1998)1)刚性联轴器装配时,两轴线的径向位移应小于0.3mm。2)挠性、齿式、轮胎、链条联轴器装配时,其装配精度应符合下表的规定。联轴器装配精度   mm联轴器轴孔直径两轴线的同轴度允差(圆周跳动)两轴线的角度偏差≤1000.050.05°>100~180>180~2500.10... 阅读全文>>
     2016-01-08 20:22:25
    标签:联轴器装配 
  • 带和链传动装配

    带和链传动装配

    带和链传动装配(JB/T5000.10—1998)序号内容(1)平行传动轴的带轮,两轴线平行度允差为(0.15/1000)L(L——两轴中心距),两轮的轮宽中间平面应在同一平面上,允差为0.5mm。(2)主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心线应重合,其偏移误差C≤0.015L(L——两链轮的中心距),如图所示。(3)链条非... 阅读全文>>
     2016-01-08 20:17:43
    标签: 链传动装配 
  • 齿轮与齿轮箱装配

    齿轮与齿轮箱装配(JB/T5000.10—1998)序号内容(1)齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不能插入,并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。(2)相啮合的圆柱齿轮副的轴向错位应符合如下规定:当齿宽B≤100mm时,错位ΔB≤0.05B;当齿宽B>100mm时,错位ΔB≤5... 阅读全文>>
     2016-01-08 20:14:37
  • 滑动轴承的装配(JB/T 5000.10—1998)

    典型部件的装配滑动轴承(JB/T5000.10—1998)序号内容(1)上、下轴瓦的结合面要紧密贴合,用0.05mm塞尺检查不能插入。轴瓦垫片应平整,无棱刺,形状与瓦口相同,其宽度和长度比瓦口面的相应尺寸小1~2mm;垫片与轴颈必须有1~2mm的间隙,两侧厚度应一致,其允差应小于0.2mm。(2)用定位销固定轴瓦时,应... 阅读全文>>
     2016-01-08 20:12:47
  • 滚动轴承的装配(JB/T 5000.10—1998)

    滚动轴承的装配(JB/T 5000.10—1998)

    典型部件的装配滚动轴承(JB/T 5000.10—1998)序号说明(1)滚动轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象,装配时允许整修半圆孔,修整尺寸不应超过表轴承盖(座)修正尺寸的规定值。(2)滚动轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检验时,与轴承座在对称于... 阅读全文>>
     2016-01-07 21:49:54
  • 装配连接方式(JB/T 5000.10—1998)

    装配连接方式(JB/T 5000.10—1998)序 号连 接 方 式(1)螺母拧紧后,螺栓、螺钉头部应露出螺母端面2~3个螺距。(2)沉头螺钉紧固后,沉头不得高出沉孔端面。(3)各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油。钢纸板用热水泡软。紫铜垫做退火处理。(4... 阅读全文>>
     2016-01-07 21:48:07
  • 装配工艺设计注意事项

    装配工艺设计注意事项

    装配工艺设计注意事项:注意事项不好的设计改进后的设计1.尽可能使装配操作分开(1)便于分解为组件,以便实现包括预装配和终了装配的装配分级(2)分解成若干装配单元,便于平行作业,缩短装配周期,又便于维修图示电动绞车,将减速器输出轴与卷筒轴分开,用联轴器联接,二者就可各自单独组装,简化... 阅读全文>>
     2016-01-07 21:07:16
    标签:装配工艺 
  • 装配类型和方法

    装配类型和方法:项   目特      点装配类型厂内装配好一般小型的、运输方便的机器厂内部分装配最后总装、调试、检验等工作都在使用现场,如一些大型的、重型的、不便于运输的机器装配方法单件装配大部分零件可以按经济精度制造,用于新品种试制完全互换法要求任何一个... 阅读全文>>
     2016-01-07 21:02:36
    标签:装配类型 
  • 柔性制造系统的加工系统

    柔性制造系统的加工系统

    典型的FMS一般由三个子系统组成。它们是加工系统、物流系统和控制与管理系统,各子系统的构成框图及功能特征如图1所示。三个子系统的有机结合,构成了一个制造系统的能量流(通过制造工艺改变工件的形状和尺寸)、物料流(主要指工件流和刀具流)和信息流(制造过程的信息和数据处理)。 加工系统在FMS中好像人的手脚,是实际... 阅读全文>>
     2016-01-05 12:51:02
  • 弹簧制造流程

    弹簧制造流程

    弹簧制造流程:螺旋弹簧的制造工艺过程如下:   ①绕制;   ②钩环制造;   ③端部的制作与精加工;   ④热处理;  ⑤工艺试验等,对于重要的弹簧还要进行强压处理。 阅读全文>>
     2015-12-23 15:19:43
    标签:弹簧制造 
  • 螺旋槽槽形的加工方法及几何精度

    螺旋槽槽形的加工方法及几何精度名 称几何精度偏差及工艺说明槽形几何精度槽螺旋角偏差Δβ±2°偏差对轴承刚度的影响:槽宽因子偏差±0.06-Δk/k=Yb(Δ/)2+Yβ(Δβ/β)2+Yh(Δg/ g)2+YL(Δ/)2槽长因子偏差±0.05... 阅读全文>>
     2015-12-01 09:00:11
    标签:螺旋槽 
  • 各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度

    各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度加 工 方 法表面粗糙度... 阅读全文>>
     2015-11-22 09:53:24
  • 表面粗糙度的识别及所对应的加工方法

    常见表面粗糙度及所对应的加工方法Ra/μm≤表面状况加工方法应 用 举 例100明显可见的刀痕粗车、镗、刨、钻粗加工的表面,如粗车、粗刨、切断等表面,用粗锉刀和粗砂轮等加工的表面,一般很少采用25、50粗加工后的表面,焊接前的焊缝、粗钻孔壁等12.5可见刀痕粗车、... 阅读全文>>
     2015-11-22 09:18:58
  • 常见切削刀具的材料及分类

    金属切削过程中,刀具的切削部分直接完成切削工作。刀具材料性能的优劣直接影响刀具的质量、切削加工生产率和刀具耐用度的高低、零件加工精度和表面质量的优劣等。金属切削过程中,刀具不但承受很大的切削力和很高的温度,而且还要经受冲击载荷和机械摩擦。因此,刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性以及良好的高温耐热性、化... 阅读全文>>
     2015-11-12 13:59:21
    标签:切削刀具 
  • 机械零件毛坯及余量

    机械零件毛坯及余量

    毛坯种类:铸件、锻造件、钣焊件等 表1、要求的铸件机械加工余量mm 表2、铸件尺寸公差... 阅读全文>>
     2015-11-12 13:52:53
  • 机床零件常用材质及热处理知识

    机床零件常用材质及热处理知识

    表1、机床制造用钢种类序号类 别牌 号上 标 号1碳素结构钢Q235AGB/T700-20062易切削结构钢Y12GB/T8731-19883Y304Y40Mn5优质碳素结构钢15GB/T699-19996207... 阅读全文>>
     2015-11-12 13:44:55
  • 机械制造工艺基础知识

    机械制造工艺基础知识

    一、什么是工艺1、工艺就是工件从毛坯到成品的整个制造流程及方法。2、工艺来源于生产实践,是生产实践中长期积累的经验的提炼和概括。3、工艺服务于实际生产,用于调配制造资源、指导制造流程以及规范操作,是产品得以优质、高效产出的必要保障。4、工艺不是一成不变的,随着新工艺装备、新工艺方法的不断产生和应用,生产面貌也将... 阅读全文>>
     2015-11-12 13:42:17
    标签:工艺基础 
  • 热处理安全操作规程

    热处理安全操作规程1、穿戴好必要的防护用品。2、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。3、用电阻炉加热时,工件进炉、出炉应先切断电源,以防触电。4、出炉后的工件不能用手摸,以防烫伤。5、处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求,严格按照工艺规程操作。6、实习完后,打扫场地卫生,工具用具放好。一、井式... 阅读全文>>
     2015-11-07 22:18:24
    标签:热处理 
  • 螺旋丝攻的种类

    一. 螺旋丝攻(丝锥):螺旋丝攻(丝锥)也可称作为螺旋槽丝攻(丝锥)。是对不通孔被切削材之攻牙作业,螺旋丝攻(丝锥)将发挥其特有的切削效果,迅速,顺利的为您切削出最高级螺纹,螺旋丝攻(丝锥)与一般手用丝攻不同的是,普通的手用丝攻之沟槽成直线型,而螺旋丝攻(丝锥)成螺旋型,螺旋丝攻在攻牙时,以其螺旋槽的上升旋转作用,能轻... 阅读全文>>
     2015-10-05 08:25:07
    标签:螺旋丝攻 
  • 门钣金制作指导书

    内容简介:门框开料剪板作业指导书为确保人员、设备的安全,保证产品质量,避免意外(人员、设备或质量)事故的发生,提高生产效益,现将有关操作规程以表格的形式说明,若有不明之处,必须及时向车间主任询问,不得随意操作,具体如下: 分类具体操作次序及要求人员安全... 阅读全文>>
     2015-09-28 15:02:53
    标签:门钣金制作 
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