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机械加工
  • 圆锥管螺纹切削前孔径

    公称直径每英寸牙数钻头直径镗孔 公称直径每英寸牙数钻头直径镗孔   Rc1/8288.2  Rc1 1/21144  Rc1/41910.9  Rc21... 阅读全文>>
     2015-09-23 22:18:19
  • 圆柱管螺纹切削前孔径

    螺纹代号每英寸牙数钻头直径镗孔内径公称尺寸 G1/828 n8.848.566 G1/41911.811.8511.445 G3/81915.2515.314.95 G1/2... 阅读全文>>
     2015-09-23 22:17:05
  • 公制螺纹孔切削前的孔径

    螺纹代号螺距钻头直径 螺纹代号螺距钻头直径 螺纹代号螺距钻头直径 M30.52.5M18×1117M36432 M40.73.3M202.5... 阅读全文>>
     2015-09-23 22:10:54
  • 车床附件及其使用方法

    附件是用来支撑、装夹工件的装置,通常称夹具。 使用件(夹具)的技术经济效果十分显著。其作用可归纳如下:(1)可扩大机床的工作范围由于工件的种类很多,而机床的种类和台数有限,采用·不同夹具,可实现一机多能,提高机床的利用率。(2)可使工件质量稳定采用夹具后,工件各个表面的相互位置由夹具保证,比划线找正所达到的... 阅读全文>>
     2015-09-10 22:55:37
    标签:车床附件 
  • 飞机模型制作方法

    飞机模型制作方法

    人类诞生以来,一直都有一个梦,梦想着能像鸟儿一样飞翔。人类为此伤透了脑筋:为什么鸟儿有翅膀就能飞上天空,人类却不能。为此,我们的祖先制作出了种类繁多的风筝、竹晴蜒、孔明灯和木鸟模型。它们在飞机发明的过程中起了重要的作用。经过一代又一代人的努力。人类终于梦想成真了。1903年,美国莱特兄弟(哥哥威尔伯,弟弟奥维... 阅读全文>>
     2015-08-11 23:31:26
    标签:飞机模型 
  • 公差等级的选择与应用

    IT01用于特别精密的尺寸传递基准,例如特别精密的标准量块IT0用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。例如,特别精密的标准量块,个别特别重要的精密机械零件尺寸,校对检验IT6级轴用量规的校对量规 阅读全文>>
     2015-07-16 15:25:30
  • 抽芯铆钉安装方法

    抽芯铆钉安装方法

    铆钉孔的开孔尺寸为 min+0.1 max+0.2工件总厚度一般为铆钉长度的45%--65%.最好不要高过 60%.另外太短的工作长度也比较麻烦.建议通常情况下以50%--60%为准. 举个例子: 如果2个或多个工件的总厚度是 6mm 那么铆钉应该可以选用的长度应该是 9.23---13.3 mm.这样的话最好... 阅读全文>>
     2015-05-25 10:27:24
  • 钣金加工要考虑哪些费用

    钣金加工要考虑哪些费用:1、材料费:其代表的是图纸需求的净制材成本=大小*密度*单价+批次不良率损失2、标准件以及配件的成本:意思是图纸需求的标准件成本3、程序的加工(钣金加工:机箱机柜制造)成本:意思是制作好的设备所要的每一次程序所要的制作成本。4、包装费:依据产品的不一样,包装的需求不一样,成本也就不一样了... 阅读全文>>
     2015-05-22 21:35:50
  • 机械加工余量标准

    机械加工余量标准

    机械加工余量标准25EQY—19-1999 1.主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。2.技术内容加工余量表(一)厚度4以上的平面磨削余量(单面) 平面长度平面宽度200以下平面宽度... 阅读全文>>
     2015-03-26 22:24:22
  • 螺纹底孔直径的确定

    螺纹底孔直径的确定

    螺纹底孔直径的确定:公制普通粗牙螺纹钻头直径 阅读全文>>
     2015-03-16 17:23:00
    标签:螺纹底孔 
  • 钢结构工艺

    钢结构计算准确、可靠性较高,适宜于有特殊重要意义的建筑物。钢结构房屋安全可靠,钢材质地均匀,各向,弹性模量大,有良好的塑性和韧性,为理想的弹性—塑性体,较为符合作为计算基础的各向体的概念。密闭性较好,由于焊接结构可做到完全密封,一些要求气密性和水密性好的高压容器、大型油库,煤... 阅读全文>>
     2015-01-26 14:26:23
  • 关于高效和小粗糙度的几种磨削方法

    目前,磨削正朝着两个方向发展:—是高精度、小粗糙度磨削,二是高效磨削。高精度、小粗糙度磨削的出现,可代替研磨加工。这样可节省工时和减轻劳动强度。高效磨削的出现,提高了生产率;特别是强力磨削,它可在铸、锻件毛坯上直接磨出合乎要求的零件,使粗、精加工工序合并在一个工序中完成,使生产率得到很大的提高。一、高精度、... 阅读全文>>
     2015-01-16 22:24:20
  • 镜面磨削能达到最小表面粗糙度方法

    抛光机磨削后的工件,表面粗糙度Ra不大于0.01μm,光如镜面,可以清晰成像,故称镜面抛光机磨削。抛光机磨削圆柱面的圆度不大于0.5μm,直线度不大于1μm/300mm,抛光机磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。 镜面抛光机磨削主要用于加工精密轧辊、精密线纹尺等要特别光洁的精密零件的外圆或... 阅读全文>>
     2015-01-16 22:22:44
  • 陶瓷金刚石砂轮修整表面粗糙度问题

    我们认为应该从以下三个方面来考虑:一、从技术方面:1 )陶瓷金刚石砂轮在修整工件的粗糙度达不到要求时,可以试着在砂轮转速范围内,加大砂轮的转速来提高工件的表面粗糙度。从另一个方面来说,也可以试着将被磨削工件的转速降低。此举目的就是加大砂轮与工件的相对转速。 2 )当按住第一种方法效果不理想时,... 阅读全文>>
     2015-01-16 22:21:11
  • 影响切削磨削加工表面粗糙度的因素

    一、切削加工影响表面粗糙度的因素1)工件材料的性质加工脆性材料时,其切屑呈碎粒状,由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点,使表面粗糙。加工塑性材料时,由刀具对金属的挤压产生了塑性变形,加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用,使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好,金属的塑性变形愈大,加工表面就愈粗糙。2)刀具... 阅读全文>>
     2015-01-16 22:17:44
  • 影响磨削表面粗糙度的因素及改善措施

    1.磨削条件:⑴提高砂轮速度ν或降低工件速度νω,使νω/ν的比值减小可获得较小数值的粗糙度⑵采用较小的纵向进给量fa,减小fa/B的比值,使工件表面上某一点被磨的次数越多,则能获得较低数值的粗糙度⑶径向进给量fr减小,能按一定比例降低的数值,例如磨削18CrNiWA时,若fr=0.02mm,Ra=0.6μm;若... 阅读全文>>
     2015-01-16 22:15:10
  • 机械制造工艺设计

    在一定的生产条件下,对同样一个零件,可能会有几个不同的工艺过程。合理的工艺设计方案应立足于生产实际,全面考虑,体现各方面要求的协调和统一。 1、制定工艺规程的原则 (1)目标方面的科学性 制订工艺规程的首要原则是确保质量,即加工出符合设计图样规定的各项技术要求的零件。 “优质、高产、低耗”是制造过程中不懈... 阅读全文>>
     2015-01-01 18:11:55
    标签:工艺设计 
  • 刨沟槽工艺简介

    刨沟槽工艺简介

    刨垂直槽时,要用切槽刀以垂直手动进刀来进行,如图1所示。图1 刨垂直槽刨T形槽时,要先用切槽刀刨出垂直槽,再分别用左、右弯刀刨出两侧凹槽,最后用 45°刨刀倒角,如图2所示。图2 刨T形槽刨燕尾槽的过程和刨T形槽相似,但当用偏刀刨削燕尾面时,刀架转盘及刀都要偏转相应的角度,如图3所示。... 阅读全文>>
     2014-12-21 21:21:23
    标签:刨沟槽 
  • 金属切削机床操作指示形象化符号及使用要求

    金属切削机床操作指示形象化符号及使用要求

    机床操作指示形象化符号可单独使用,也可组合使用,但不得另行自造。若标准中的形象化符号不够用时,可按需要自行补充,并向标准管理部门备案。当元件机构符号与实物相差较大时,允许用和实物相似的图形符号代替。 符号的大小,可按设计所选定的标牌及操纵版面尺寸大小而定,以布置美观,匀称为原则绘制符号时,应按标准中符号的各部... 阅读全文>>
     2014-12-21 21:15:23
  • 锯削进行切槽的操作

    锯削进行切槽的操作

    锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。锯削1.锯削工具锯削的常用工具是手锯,由锯弓和锯条组成,如图1所示。图1 可调式锯弓1-固定部分;2-可调部分;3-固定拉杆;4-削子;5-锯条;6-活动拉杆;7-蝶形螺母锯弓可分为固定式和可调式两种,图1为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工具钢... 阅读全文>>
     2014-12-21 21:12:27
    标签:锯削 切槽 
  • 机械加工常用定位元件

    机械加工常用定位元件

    为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置,必须选择合理的定位方法和设计相应的定位装置。上节已介绍了工件定位原理及定位基准选择的原则。在实际应用时,一般不允许将工件的定位基面直接与夹具体接触,而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现定位。定位基面与定位元件的工作表面合称为定位副。... 阅读全文>>
     2014-12-20 14:36:38
  • 磨削加工简介

    磨削加工简介

    1、光整磨削使工件获得粗糙度Ra值0. 1以下的磨削称为光 整磨削,其中值Ra在 0.16-0.08um的叫精密磨削;获 得Ra,值 0.02.-- 0.044um 的叫超精密磨削;获得R,值 0.01um 以下的叫镜面磨削. 光整磨削主要靠砂轮的精细修整,使砂轮磨粒微刃具有很好的等高性,因此能使 被加工表面... 阅读全文>>
     2014-12-20 14:34:45
    标签:磨削加工 磨削 
  • 钳工划线操作步骤

    钳工划线操作步骤

    在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。其作用是:(1)作为加工的依据;(2)检查毛坯形状、尺寸,剔除不合格毛坯;(3)合理分配工件的加工余量。1、划线工具和划线方法用划针划线的方法常用的划线工具常有的划线工具有划针、划规、划卡、划针盘、方箱、平板、样冲等。2 划线基准... 阅读全文>>
     2014-12-20 14:33:02
    标签:钳工划线 
  • 孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

    孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

    一、钻孔用麻花钻在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。一般加工可达尺寸公差等级为IT14~IT11,表面粗糙度Ra值为50~12.5μm。常用的钻床有:台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。1、钻床1)台式钻床 简称台钻(图1),是一种小型机床,安放在钳工台上使用。其钻孔直径一般在12mm以下。主要用于加工... 阅读全文>>
     2014-12-20 14:17:19
  • 金属切削加工制造的基本方法

    金属切削加工制造的基本方法

    1、钻削 机床型号繁多,大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上,有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单,而有的机床的构造和操作非常复杂。 不管机床是大是小,是简单还是复杂,都可分为五大类,这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。 钻削是在实心金... 阅读全文>>
     2014-12-20 14:00:25
  • 机械零件表面粗糙度的选择

    表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标,是检验零件表面质量的主要依据;它选择的合理与否,直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。机械零件表面粗糙度的选择方法有3种,即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中,应用最普通的是类比法,此法简便、迅速、有效。应用类比法需要有充足的参考资料,现... 阅读全文>>
     2014-12-08 23:13:21
  • 外圆加工方案与孔加工方案选择

    零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中,由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时,除了首先考虑定位基准的选择外,还应当考虑各表面加工方法的选择,工序集中与分散的程度,加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。目前还没有一套通用而完整的工艺路线拟定方法,只总结出一些综合性原则,在具体运用这些原则时,要... 阅读全文>>
     2014-12-08 22:40:20
  • 钣金加工工艺方法综述

    钣金加工工艺方法综述

    1简介1.1简介按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。1.2关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2下料下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割... 阅读全文>>
     2014-11-29 23:12:00
  • 数控车加工的零件图及加工出来的零件图片

    数控车加工的零件图及加工出来的零件图片

    数控车加工的零件图实例一:  用数控车床加工后的零件实物图片: 阅读全文>>
     2014-11-25 15:47:30
  • 镗床的镗削用量

    镗床的镗削用量 阅读全文>>
     2014-10-29 16:10:01
  • 奥氏体不锈钢的钻削用量

    奥氏体不锈钢的钻削用量钻头直径d0(mm)主轴转速n(m/min)进给量f(mm/r) 阅读全文>>
     2014-10-29 16:08:52
  • 高速钢铣刀加工不锈钢的铣削用量

    高速钢铣刀加工不锈钢的铣削用量当切削宽度和切削深度较小时,进给量f取大值;反之取小值... 阅读全文>>
     2014-10-29 16:02:24
  • 铣加工进给量的推荐值

    刀盘铣面进给量,铣刀每齿进给量fz的推荐值,铣削速度vc的推荐值 阅读全文>>
     2014-10-29 15:55:27
  • 车不锈钢的常用切削用量

    车不锈钢的常用切削用量1、工件材料:1Cr18Ni9Ti;刀具材料:YG8。2、表中较小的直径选用较高的主轴转速,较大的直径选用较低的转速。3、当工件材料和刀具材料不同时,主轴转速应根据具体情况作适当校正。 阅读全文>>
     2014-10-29 15:41:15
  • 硬质合金车刀车削工件时进给量参考值

    硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量(参考值)硬质合金外圆车刀精车的进给量(参考值) mm/r 阅读全文>>
     2014-10-29 15:12:39
  • 机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表

    机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表

    1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间,仅用于参考,总的切削时间为所有工步切削时间的总和2、总加工成本可以参考以下计算公式:C总=单位时间机床的切削成本*切削时间+单位时间机床非切削成本*所有装夹、换刀等动作时间+其它非加工费用3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别,可以在理... 阅读全文>>
     2014-10-29 14:36:04
  • 超长螺旋轴的加工工艺分析

    超长螺旋轴的加工工艺分析

    摘要:介绍超长螺旋轴的加工工艺,解决超长轴的装夹加工,扩大车床加工能力和螺旋叶片展开下料尺寸计算,高强度,大导程螺旋叶片的成形问题。螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。它是利用螺旋轴的旋转运动使物料向前运送,适用于输送粉状、粒状和小块状物料,不适于输送易变质的、粘性大的和易结块的物料。广泛用于冶金、建材、... 阅读全文>>
     2014-10-21 17:16:21
  • 机械加工时精基准的选择原则

    机械加工时精基准的选择原则

    在制订工艺规程时,定位基准选择的正确与否,对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求,以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响,当用夹具安装工件时,定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此,定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。选择定位基准时,是从保证工件加工精度要求出发的,因此,定位基准... 阅读全文>>
     2014-10-17 14:44:21
  • 提高加工精度的工艺措施

    保证和提高加工精度的方法,大致可概括为以下几种:减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法、均化原始误差法、“就地加工”法。①减少原始误差这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后,设法消除或减少这些因素。例如细长轴的车削,现在采用了大走刀反向车削法,基本... 阅读全文>>
     2014-10-17 14:43:17
  • 数控车削轴类零件时减少工件的热变形措施

    车削时,由于切削热的影响,使工件随温度升高而逐渐伸长变形,这就叫“热变形”。在车削一般轴类时可不考虑热变形伸长问题,但是车削细长轴时,因为工件长,总伸长量长,所以一定要考虑到热变形的影响。工件热变形伸长量可按下式计算。           △L=aL△t式中a—材料线膨胀系数,1... 阅读全文>>
     2014-10-11 17:14:55
  • 车削细长轴时的中心架支承和跟刀架支承方法

    一、使用中心架支承车细长轴  在车削细长轴时,可使用中心架来增加工件刚性。一般车削细长轴使用中心架的方法有: 1、中心架直接支承在工件中间当工件可以分段车削时,中心架支承在工件中间,这样支承,L/d值减少了一半,细长轴车削时的刚性可增加好几倍。在工件装上中心架之前,必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽,表... 阅读全文>>
     2014-10-11 17:11:28
  • 车床进刀轴架零件加工工艺分析

    车床进刀轴架零件加工工艺分析

    图1所示为车床进刀轴架零件,若已知其工艺过程为:(1)划线;(2)粗精刨底面和凸台;(3)粗精镗φ32H7孔;(4)钻、扩、铰φl6H9孔。试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。解:第一道工序划线。当毛坯误差较大时,采用划线的方法能同时兼顾到几个不加工面对加工面的位置要求。选择不加工面R2... 阅读全文>>
     2014-10-10 23:53:27
  • 轴类零件工艺分析及数控车加工艺制订

    轴类零件工艺分析及数控车加工艺制订

    典型轴类零件如图27所示,零件材料为45钢,无热处理和硬度要求,试对该零件进行数控车削工艺分析。  图27典型轴类零件(1)零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求;球面Sφ50㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状(线轮... 阅读全文>>
     2014-10-10 23:50:57
  • 轴承套零件的数控车加工工艺分析

    轴承套零件的数控车加工工艺分析

    如图30为典型轴套类零件,该零件材料为45钢,无热处理和硬度要求,试对该零件进行数控车削工艺分析(单件小批量生产)。(1)零件图工艺分析该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成,其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求... 阅读全文>>
     2014-10-10 23:46:04
  • 机械加工如何分析零件图纸

    机械加工如何分析零件图纸

    首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件,搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响,找出主要的和关键的技术要求,然后对零件图样进行分析。(1)检查零件图的完整性和正确性在了解零件形状和结构之后,应检查零件视图是否正确、足够,表达是否直观、清楚,绘制是否符合国家标准,尺寸、公差以及技术... 阅读全文>>
     2014-10-10 23:43:42
  • 冲制片齿轮的技术难点

    用板、条、带、卷料一模成形,直接冲制出各种齿型、不同模数和带孔或不带孔、轮辐加厚或减薄的圆形、扇形与特定任意形状的片齿轮等,其冲压加工的技术难点如下:(1)齿型冲切面即齿廓啮合面质量,往往因材质金相组织结构不良、润滑不到位和模具刃口出现不均匀磨损等因素而使冲件冲切面塌角过大,塌角... 阅读全文>>
     2014-09-02 16:36:06
  • 齿轮加工最常用的方法

    齿轮加工机床有很多种常用的有以下几种1.最常用的是滚齿机加工齿轮,特点快精度8级可以加工各种大模数大齿轮2.铣齿机加工齿轮,特点设备便宜但加工的齿轮精度不高3.插齿机加工齿轮,特点精度高,可以加工内齿4.磨齿机加工硬齿面齿轮,精度极高。圆柱齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容:齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面... 阅读全文>>
     2014-09-02 16:25:00
    标签:齿轮加工 
  • 钢材表面处理四把火

    在机械加工和制造中对于机械材料的处理是很重要的,本文将常见的对钢的处理方法中带火的处理方法给大家总结下,便于大家记忆。本文总结了四把火——退火、正火、淬火、回火。希望各位能够了解下工业中对钢材的这几种处理方法。(制图网——学习机械制图的好帮手!)第一‘火’——退火。将钢加热到一定的温度然后让其... 阅读全文>>
     2014-08-24 21:45:19
  • 钢尺的正确使用方法

    钢尺的正确使用方法

    不仅在机械行业上,在很多行业中都涉及到长度的测量,直尺就是很常见的测量工具,其中钢直尺就是使用非常普遍的测绘工具,但小编发现,在生活中其实我们在使用钢直尺上有很多的误区,或许不会导致大的误差但那样的做法毕竟不是很专业。因此小编发表本文引导大家从简单做起,从小事做起,培养良好的职业习惯。钢直尺是最简单的长度量具... 阅读全文>>
     2014-08-24 21:42:20
    标签:钢尺 
  • 螺纹加工知识

    螺纹加工知识

    什么是螺纹?螺纹是从外部或内部切入工件的螺旋线。螺纹的主要功能是:通过组合内螺纹产品和外螺纹产品形成机械连接。通过将旋转运动转换为线性运动传递运动,反之亦然。得到机械优点。螺纹牙型和术语螺纹牙型确定螺纹的几何形状,包括工件直径(大径、中径和小径);螺纹牙型角;螺距和螺旋角。螺纹术语牙底–连接两... 阅读全文>>
     2014-07-16 00:03:24
    标签:螺纹加工 
  • 丝攻如何正确使用

    丝攻如何正确使用(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。(2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。(3)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥... 阅读全文>>
     2014-07-15 00:29:39
    标签:丝攻 
  • 机械加工工艺流程详解

    机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。... 阅读全文>>
     2014-06-25 23:16:04
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