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模具设计
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气辅模具设计简介

时间:2020/5/16 22:41:17   作者:未知   来源:网络文摘   阅读:0   评论:0
    气辅注塑成型模具技术特点:

(1)模具型腔的设计应尽量保证流动平衡以减小气体的不均匀穿透,保证流动平衡也是普通注射成型模具的一条设计原则,但对气辅注塑制品来说这一点更重要。

(2)模具设计应考虑对工艺参数的影响,因为气辅注塑成型对工艺参数比普通成型敏感得多。在注塑成型成型中,模壁温度或注射体积的微小不同会导致对称件中气体穿透的不对称。

  气辅注塑设备:

(1)普通注塑机(计料精度稍高些为好)。

(2)氮气控制系统,包括自封闭式气辅喷嘴。

(3)高压氮气发生器。

(4)工业氮气钢瓶以及提供增压动力的空气压缩机。

(5)为气体辅助注射设计制造的模具。

(6)气辅注塑气辅喷嘴

    喷嘴进气方式,即使用专用的自封闭式气辅喷嘴,在塑料注射结束后,将高压气体依靠喷嘴直接进入塑料内部,按气道形成一个延展的封闭空间—气腔并保持一定压力,直至冷却,在模具打开之前,通过座台后退使喷嘴与制品料道强行分离,使气体排出制品。

(7)气针

    气针进气方式即在模具的某个特定位置,安装排气装置—气针。当塑料注入型腔后,即将气针包裹在塑料内部;此时高压气体排出,气针在塑料内部按气道形成一个延展的封闭空间—气腔,并保持一定压力,直至冷却,在模具打开之前,气腔内的气体依靠气针由控制装置排出塑料内部。

气辅注塑工艺可分为四个阶段:

气辅注塑第一阶段:塑料注射。熔体进入型腔,遇到温度较低的模壁,形成一个较薄的凝固层。

气辅注塑第二阶段:气体入射。惰性气体进入熔融的塑料,推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔。

气辅注塑第三阶段:气体入射结束。气体继续推动塑料熔体流动,直到熔体充满整个型腔。

气辅注塑第四阶段:气体保压。在保压状态下,气道中的气体压缩熔体,进行补料确保制件的外观。


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