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模具设计

螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸

时间:2011-11-18 09:35:22   作者:未知   来源:网络文摘   阅读:638   评论:0
 

螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸

热熔螺母 

热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式,一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。 

注塑螺母 

注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格,孔径管控在0.05mm以内,因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中,螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。 

超声螺母 

超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高,当温度达到此工件自身的软化温度时,将螺母埋植于胶件中,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形。

塑胶孔设计与螺母选择

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1d尺寸为螺母底座,也称导向定位部分,在埋入前与塑胶C部分配合,因此 螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小,以方便定位; 

2D尺寸为螺母外径,它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配,一般手机螺母塑胶 内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm; 

3L尺寸为螺母长度,它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合,一般塑胶孔深比螺 母高(长)度大0.5-1.0mm的深度用于储胶; 

4W为塑胶孔壁厚,一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上,螺母尺寸规格 越大,肉厚越大。 (见下表参数)

螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸

塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响

螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸

若:塑胶与螺母选择上无问题, 螺母埋入塑胶后标准状态如图(一)所示:

若:螺母尺寸太小,塑胶BOSS孔太大,螺母埋入塑胶 后吃不到胶,会产生扭拉力不足现象如图(二)所示:

若:螺母尺寸太大,BOSS孔太小,会产生溢胶或者爆裂现象如图(三)所示:

如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题,还有异常现象发生,那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善; 

1、塑胶BOSS孔深较浅,会产生扭拉力不足

螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸

  

由于BOSS孔深度较浅,如选择双斜纹的螺母,在螺母各尺寸比例调配下,特别是压花上,压花段差较短,这样的螺母埋入塑胶后,压花吃胶面的塑胶太少,会产生扭拉力不足现象,所以一般建议,将BOSS孔深设在2.5mm以上,螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。 改善方案:类似这种情况,在客户不方便改模情况下,可建议将螺母花形改为单斜BS1,如右图所示,这样将压花段差加大,压花吃胶面的塑胶增大,从而增加扭拉力。 

2、塑胶BOSS孔溢胶,爆裂 

  螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸

  由于选择左图样式螺母,在埋入塑胶后,A1A2处膨胀,B处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难,螺母上下端容易产生溢胶现象,严重影响了产品处观; 

      改善方案:以“C”部分为导向定位,使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中,提高了效率和良品率,由于加了C端导向部分,A2排挤一定的胶料后,也预留了足够的胶料给A1部分,同时因A1A2部分是呈90°交角为45 °的斜纹,并可交角形成高强度的节点,阻抗圆周上的扭动力,使扭拉力大大的增加!


标签:螺母(铜柱)的埋入方式 设计尺寸 埋入方式 螺母埋入方式 
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