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模具设计

手机模具设计与模具制图经验

时间:2014-07-24 16:45:09   作者:未知   来源:网络文摘   阅读:876   评论:0
设计流程:客户图档-2D排位-定料--3D分模图—模具清单-螺丝运水图-3D散件图
时间安排:接图档后3天出3D分模图,4天内完成所有设计。
一. 订料
1. 产口边到模仁边单边28-35mm,,高度方向25-30 mm.橡胶件和喷油装饰件25mm左右。
2. 模仁到模胚边距离: 大水口 = 模胚型号前两位数  X  2;
    细水口 = 模胚型号前两位数  X  3;
    后模仁底到B板底距离:  B板开框深度+模胚型号前两位数
            + 10-15 mm
     前模仁底到A板底距离  25mm左右,正常情况不得超过30mm。
3. 有行位的,产品边到模胚边距离介于70--110mm之间.行位避开回针,导柱,水口边。
4. 后模3面大行位以上的,对夹口须要求时,内模镶呵,周边止口(骨位)深时,也采用镶呵结构,呵胆定料单边加余量5MM方便装夹加工。
5. 前模仁四面外形行位的开框深度>/=40mm,模仁上加工的行位部分底面到模仁底面要有>/=10mm的安全系数。
6. 所有分型面不平、插穿位较多的模具,模仁上需做虎口,L=20  W=20  H>/=7  D=5°。
7. 行位多的,需大略排位订料或参照旧模订料。
8. 订料时,细水口模胚需提供水口边长度(水口边长度=定模部分+10+水口实际长度+20mm)。
9. 所有细水口模胚、电池盖的模胚在外厂开精框。 偏框或横向开框附模胚开框图纸。
10. 内模料定料时长宽方向取10整数,厚度取供应商提供的材料标准厚度,设计时模料标准厚度减少1.5MM。(如,订模料厚度为43mm,分模时取42以下mm)。
二. 排位
1. 一模一穴,看情况横排或竖排(是否有行位等),优先竖排。
2. 一模多穴,需对称排位,要考虑分型面顺滑,进胶位置合理。
3. 电镀+电铸模具,电铸件前模加电铸镶件,镶件边到产品边5MM,镶件采用挂台定位。
4. 电镀产品水口上要做电镀支具,四角柱位前模统一用∮3.00mm镶针。后模统一用∮3.00mm顶针。
5. 考虑产品前后模放置,避免粘前模及影响外观。
6. 前后模仁螺丝中心到模仁边统一做10mm,用M8螺丝。
7. 撑头尽可能选用直径大的,尽可能往模具中心调整,注意排位位置要对称,以增强后模强度,增加模具寿命。
8. 冷却水道中心到模仁边做21mm,若遇到行位斜顶干涉,再调整。
9. 顶针板弹弓放在回针上,若有斜顶,推块,改放在别的位置,注意避开螺丝中托司。
10. 手机外壳等重要模具,前后模胚要加定位器(方形或圆形导柱辅助器,图2-2)。
11. 采用模仁偏心结构,在结构图,顶针图旁用文字注明提醒。
12. 细水口唧咀固定在面板上,底部留10mm,大水口注咀尽量下沉,锁在B板上,以节约水口料。
13. 模仁的产品边枕位长度>/=6mm。
14.小产品胶位不深(<1.5mm)时,平面分形时,产品与产品间隙5-7mm。尽量减小排位尺寸。(TPU产品除外)。

手机模具设计与模具制图经验

图2-2

三. 进胶和流道
1. 进胶位置的选择,不要影响外观面,尽量不接触到外观面,不影响装配,最好参考组立3D图、ID图。
2. 进胶点不要选在胶位薄的地方,点进胶的地方胶位厚要大于0.7mm。
   牛角进胶胶位不小于0.90mm
3. 点胶口选取要避开司筒,深骨位,如选取在骨位上时,应注意顶出。
4. 细水口点胶选在台阶面时,应注意离台阶面的距离,注意加工时会不会打穿。
5. 多胶口进胶时,注意充填夹线不要留在细小的边上,如图:3-1
手机模具设计与模具制图经验
6. 针点/牛角进胶,进胶点直径做¢0.6-¢0.8mm,锥度>/=30°,沉台直径做到¢2-¢2.5mm,锥度为15°,沉下0.3mm,后模可以加凸点的要加上。
7. 直接进胶,胶口三面做斜度15°,厚度0.5-0.7,3D需做出来。
8. 牛角进胶,两端点中心距离8-10mm,镶件宽度>/=4mm,长度取13-16mm
9. 外壳针点进胶需至少两点以上。
10. 电镀装饰件水口上做夹具,内孔有倒角无斜度。
11. 搭底进胶,在其产品上做减胶与其相配的相关产品要避空,深度=0.3mm。
12. 装饰件,按键等小产品,流道尽量小些,以避免浪费塑胶原料。
13. 电镀件流道统一使用¢2mm顶针,前模镶针统一用¢3MM 电镀柱使用标准尺寸.前模部分尽量做短,非主要进胶流道要加堵塞。

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