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模具设计

冰箱集水板冲压工艺及模具设计

时间:2017-02-05 21:15:06   作者:未知   来源:网络文摘   阅读:147   评论:0
    图1所示为某冰箱蒸发器用集水板,材料为镀锌钢板,厚度为0.3㎜,该零件生产批量大,形状复杂,外观要求无划伤,无摁坑、无毛刺。

冰箱集水板冲压工艺及模具设计

  1.工艺分析

  从零件图可见,该零件用料比较薄,形状不规则;拉深底部不是一个平面,而是与水平面成一个2.6°斜面;两侧翼高度尺寸公差±0.6㎜,成形后要求宽(86.5±1)㎜,在集水盘的底部有一个 φ16㎜的孔,便于凝结水流出,因为孔在拉深底部的近切点处,刃口非常薄,对模具材料和热处理要求相对较高,不仅在斜面上有U形孔,在棱上也有,这给模具的设计和冲压工艺的编制带来很大困难。成形后检验测量都非常困难,需要借助一个专用检验工装测量。由于很难一次算准下料尺寸,所以先设计预拉深模具和成形模具,最后确定落料尺寸。经过工艺分析和验证,冲压工艺安排如下:剪板下料、预拉深、切边冲孔、成形及整形(见图2)。由于回弹的影响,成形后还需要增加一个整形工序。下面介绍一下整形模具结构和注意事项。

冰箱集水板冲压工艺及模具设计

  2.模具结构及工作过程

  图3所示为整形模具结构。该模具结构看似简单,有以下几点需要考虑:

冰箱集水板冲压工艺及模具设计

  (1)用料比较薄,回弹要充分考虑,经过两次工艺验证回弹角度如图4所示。

冰箱集水板冲压工艺及模具设计

  (2)为防止划伤,模具内腔表面粗度值要求均为Ra=0.8μm。

  (3)工件要放正,以孔定位,防止出现重棱压痕。

  (4)凸、凹模都采用Crl2淬火处理,硬度55~60HRC。

  (5)模具下行的深度要合适,低了整不到位,深了有压印。

  模具工作过程:把成形后的工件放在凸模7上,通过定位销10定位,开动压力机使滑块下行,凹模4压紧工件,当滑块继续下行时,凹模和凸模一起工作完成整形,滑块上行,工件套在凸上,用镊子取出工件,完成一个工作循环。

  3.结语

  由于该零件批量较大,精度较高,经过多次验证,生产出合格工件。现工艺可行,模具合理,已生产2万件,效果很好。


标签:集水板 

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