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特种加工

电火花成形机故障了,你知道怎么修吗?

时间:2016-04-17 20:34:59   作者:未知   来源:网络文摘   阅读:145   评论:0
1. 放电加工异常

  放电加工不好主要表现为工件烧伤,加工速度过快,严重超出正常加工速度,甚至产生不能放电的现象。这类故障的原因有很多,主要包括:脉冲功率电路板问题、动力电源问题、电路板问题、直流电源问题、大功率二极管问题、甚至包括导线及夹具等原因,除上述因素外,还需注意从加工状态条件、加工参数等因素中分析查找。

 

  下面就这些因素对放电加工的影响进行分析:

 

  (1)脉冲峰值电流的影响。脉冲电流增大,单个脉冲的能量增加,加工效率提高,速度加快。但随着单个脉冲能量的加大,放电产生的热量对工件的热影响就大,甚至烧伤工件,而且到一定程度时热能过于集中,生成物较多,使排渣、排气困难,产生电弧,加工成产率反而会大大降低,长时间电弧将烧坏工件或电极。

 

  (2)脉冲宽度的影响。脉宽的影响基本与电流的相同,但相对于电流来说,它对工件的热影响略小一些。由于脉宽加宽,单个脉冲能量加大,但随着脉冲宽度的增加,单个脉冲的能量作用与工件的时间增加,工件上的热效应变小。

 

  (3)脉间对加工的影响。在相同的条件下,脉冲停歇的时间越长,加工时间变短,加工生产效率下降,但是当脉冲小到一定值时,每个脉冲结束后,火花间隙中电离通道来不及消除电离状态,使放电集中一点而产生电弧,生产率反而下降,甚至烧坏工件。

 

  (4)介质的影响。去离子水的工作压力对加工的影响,水的压力越大,电蚀物的排除速度越快,有利于电火花的加工,加工速度增快, 但加大到一定值,如果再增加反而会减慢速度,因此,我们对于放电不好这样的问题,要从多方面查找,从机床电路方面,从各种加工状态及条件上查找。

 

2. 选择参数IP>7加工时无放电火花故障

  该设备上电后,通常初始化后的接触器吸合会有KM1、KM3+、KM3-、KM4、KM7、KT1和KT2,继电器板上有11个继电器,其中KA1为交流继电器,其余为直流24V继电器,其功能分别是:KA31强电启动、KA32脉冲电源启动、KA33极性控制、KA34精加工控制、KA35电流IP>7控制、KA36低压60V控制、KA37低压90V控制、KA38低压120V控制、KA39液压泵启停控制、KA40二级限位控制和KA1电柜启动控制。

 

  检查该故障时,首先确定高电频电源输出11L+对M2有高电频电压输出,说明故障在高电频电源之后,检查12L+对M2无电压输出,说明KM5不正常,目测KM5吸合,检查出KM5常开触点氧化未闭合的问题。更换后机床正常。

 

3. 功率管接不上,加工电流异常

  功率管接口信号由接口板上U38、U39(SN74LS245)驱动,经6N137光耦隔离,再由7406、4049驱动,去功率板上相应功率管的栅极,控制相应的功率管的开通与关闭。

 

  当故障出现后,检查脉冲电源板上的IP0~IP16发光管的工作情况,不能正常规律变化,说明电流的控制信号从主控板到接口板均为正常, 问题归到功率板上,继续检查功率板,顺IP0~IP32信号测量光耦片U40~U56,结果出现U46无输出信号,导致IP5无输出,造成场效应管DIP5(IRFP44)无输出。更换新6N137片子后故障排除。

 

4. 加工时显示加工短路,机床报警

  当执行加工按“开始”键后液晶屏上显示短路报警,加工无法进行,能造成此故障有多种情况:①方轴绝缘不好造成短路。②间隙电压SV设置过高。③高压空气开关QF2跳闸,或高压模块损坏,使得无高压。④接触感之后,反转回退值太小。⑤高频脉冲电源板上功率输出末端吸收回路故障,吸收二极管短路。

经过上述5项情况逐步排除,最终检查出故障是由高频脉冲电源板上吸收二极管烧穿所致,更换新管解决问题。

 

5. 液晶屏无显示,杂乱无章有扫描线,主画面不能清楚完整显示

  出现上述故障有两种可能:一种是机床确实有问题,另一种是修理过程中由于拆装主控板和接口板造成的。

 

  产生原因及解决办法:①液晶显示驱动芯片U5(MSM6255) 损坏,更换主控板。②主控板上U1、U2、U4(MC3487)芯片和U6(628128)芯片,如有损坏应更换。③系统上电后,初始化不正常,应重新启动。④主控板至继电器板的电缆线连接不良,重新连接。⑤液晶屏背面电路板上晶振不起振,应更换晶振管。⑥修理其他故障过程中,主控板与接口板之间插接不良,重新连接。⑦接口板与液晶屏连接电缆插头接触不良,重新插接。

 

6. 手控盒故障

  手控盒故障经常出现,出现时的现象有:①所有数码显示全无。②无数字末尾只有一个小亮点。③显示正常,液压泵不能上油。④显示正常,个别的轴无动作。

 

  无论哪种故障现象都没出现元器件损坏的话,只有与手控盒连接的电缆线断线所为,接好后一切正常。

 

7. 结语

  我们对数控电火花成形机加工过程中出现的各种常见故障, 做出详细的分类诊断与分析,同时也准备易损配件,这样大大缩短了电火花加工故障出现时诊断的时间,也缩短了更换配件的采购时间,提高了机床生产效率。此文章保证设备的正常使用,同时为设备的改进提高,提供借鉴作用。


标签:电火花成形机 
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