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铸造技术
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离心铸管工艺简介

时间:2014/12/3 21:56:56   作者:未知   来源:网络文摘   阅读:1039   评论:0
    离心铸管工艺分为两种,其一是水冷金属型离心铸管又称德拉沃离心铸管法,对DN80-DN1000的管径来说,水冷法是一种常见的铸管工艺,国内一些厂家已经开发出DN1200水冷金属型工艺。其二是热膜法离心铸造,它又可分为树脂砂内衬法热膜离心铸造和涂料内衬法热膜离心铸造。涂料内衬法所生产的铸铁管具有较高的质量,因此有取代树脂法的趋势。

    对于大口径离心球铁管而言,为提高工作效率多采用多工位热膜离心铸管机。

    就小管生产而言,热膜法因为管磨不打点、拔管方式等因素,从而外表面比较粗糙,加上涂料中含有一定的气体,在离心铸造中容易形成气孔。所以不常采用。

离心方法

工艺特点

优点

缺点

适用范围

水冷金属型

管模用密封水套冷却,离心机的主机在倾斜的轨道上往复运动

1. 机械化、自动化程度比较高

2. 铸管外表面质量好,材质组织致密

3. 生产成本低

1. 离心铸管机构复杂,投资较高

2. 管模使用寿命较短,消耗较高

 

是目前生产离心球墨铸铁管的主要办法。较适用于DN80-1000中小管径铸铁管,中国现在已发展到DN1200

喷涂料热膜法

在预热的金属型内表面上均匀喷涂绝热性好的一层1-1.5mm厚的涂料

1. 离心铸管机结构简单,投资强度较低

2. 管模使用寿命较高

3. 铸管外观质量较好

4. 铸管只须低温退火

1. 机械化、自动化水平和生产效率较低

2. 相对生产成本较高

 

1. 中小管径铸管生产中为提高生产率应采用多共位生产

2. 较适用于大管径球墨铸铁管生产

 

衬树脂砂热膜法

在预热的金属型内表面上均匀铺敷一层3-5mm厚的覆膜树脂砂

1.  离心铸管机结构简单,投资较低

2.  管模使用寿命长

3.  铸管只需低温退火

  1. 机械化、自动化水平和生产效率较低
  2. 相对生产成本较高
  3. 铸管外观质量不好
  4. 浇注时树脂砂析出大量的有害气体,污染生产环境

1.  适用于大管径球铁管的生产.如日本生产最大管径达DN2600

 

 


标签:离心铸管 铸管工艺 
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